B2.CREACIÓN DEL PROGRAMA

B2. CREACIÓN DEL PROGRAMA

 MECANIZAR UNA PIEZA EN TORNO CNC.

ESTRUCTURA DE LOS EJERCICIOS DE MECANIZADO CNC

a)  Características de la máquina a emplear:

b) Proceso de mecanizado:

c)   Condiciones de corte para cada operación:

d) Herramientas a emplear:

e)  Programa pieza:

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Ejemplo ............................................

a)      Características de la máquina a emplear:

Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:

Potencia	W			Kw
Distancia entre puntos	DP			mm
Longitud de las garras	LG			mm
Mínima longitud de seguridad	mLS			mm
Mínima longitud no mecanizable	mLNM	(LG+mLS)		mm
Longitud máxima mecanizable	LM	(DP-mLNM)		mm
Diámetro máximo mecanizable	DM			mm

b)    Proceso de mecanizado: fases en las que se divide, posicionamiento de la pieza (amarres) y orden de las operaciones de mecanizado.

c)     Condiciones de corte para cada operación: Velocidad de corte, avance y profundidad de pasada.

d)    Herramientas a emplear: Identificación, denominación, código de forma, material y geometría.

e)     Programa pieza: divido en dos partes: determinación de los puntos singulares y desarrollo del programa, con explicación de las funciones empleadas.

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BLOQUE	FUNCIONES	ACCIÓN/COMENTARIOS

EJERCICIO Nº.

Realizar el programa de control numérico que genere la pieza de la figura, considerando los siguientes datos: •       Material: •       Dimensiones: Ø40 x 100 •       Funciones CNC:

PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA IZQUIERDA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX: 102

            Z MIN: -5

            X: 40

PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA DERECHA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX: 5

            Z MIN: -105

            X: 40

a)     Características de la máquina a emplear:

Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:

Potencia	W			Kw
Distancia entre puntos	DP			mm
Longitud de las garras	LG			mm
Mínima longitud de seguridad	mLS			mm
Mínima longitud no mecanizable	mLNM	(LG+mLS)		mm
Longitud máxima mecanizable	LM	(DP-mLNM)		mm
Diámetro máximo mecanizable	DM			mm

b)    Proceso de mecanizado:

Fase 1	Posicionamiento	Posición de “OP” Respecto de “OM”
		LNM (>mLNM)
		LAM:
	Operaciones	1º	DESBASTAR
		2º	REFRENTAR
		3º	AFINAR
		4º	TRONZAR

Fase 1	Posicionamiento	Posición de “OP” Respecto de “OM”
		LNM (>mLNM)
		LAM:
	Operaciones	1º
		2º
		3º

c)      Parámetros de corte:

OPERACIÓN	HTA	VEL. CORTE (S)	AVANCE (F)	PROF. PASADA (E)
DESBASTE	T1	500 Mm/min	0.3 Mm/rev	6 mm
REFRENTAR	T1	500 Mm/min	0.1 Mm/rev	1 mm
AFINADO	T2	500 Mm/min	0.15 Mm/rev	0.5 mm
TRONZADO	T20	500 Mm/min	0.1 Mm/rev	0.3 mm

d)    Herramientas a emplear:

OPERACIÓN	IDENT.	GEOMETRÍA	CÓDIGO FORM	RADIO	MATERIAL
DESBASTAR	T1 D1		F3	0.8
REFRENTAR	T1 D1		F3	0.8
AFINAR	T2 D2		F3	0.4
TRONZAR	T10 D10 D20 D30		F23	0

e)     Desarrollo del programa pieza:

La programación de cotas según el eje X se realizará en diámetros. De acuerdo a este criterio, los puntos significativos indicados en la figura siguiente (generalmente puntos de intersección de trayectorias) tendrán las coordenadas que se indican en la tabla posterior.

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	0.0	16,0	16, -20	20,-16	20, -40	28, -40	28, -60	33, -60	33, -80	39, -80

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
39, -100

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TOLERANCIA DE DIÁMETROS PARA PIEZA Nº1

+0.05

 0.00

Ejemplo: Para un diámetro de 39mm:

Max: Ø39.05mm.

Min: Ø39mm

La medida ideal para un diámetro de 39 mm según esta tolerancia sería de una centésima más de la mínima: 39.01