martes, 2 de octubre de 2018

B2. CREACIÓN DEL PROGRAMA- > PRÁCTICA

B2. CREACIÓN DEL PROGRAMA

 ESTRUCTURA DE LOS

 EJERCICIOS DE MECANIZADO CNC

 

a)           Características de la máquina a emplear:

b)          Proceso de mecanizado:

c) Condiciones de corte para cada operación:

d)          Herramientas a emplear:

e)           Programa pieza:


 

a)                 Características de la máquina a emplear:

Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable…

Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:

 

Potencia

W

 

 

Kw

Distancia entre puntos

DP

 

 

mm

Longitud de las garras

LG

 

 

mm

Mínima longitud de seguridad

mLS

 

 

mm

Mínima longitud no mecanizable

mLNM

(LG+mLS)

 

mm

Longitud máxima mecanizable

LM

(DP-mLNM)

 

mm

Diámetro máximo mecanizable

DM

 

 

mm

 

b) Proceso de mecanizado: fases en las que se divide, posicionamiento de la pieza (amarres) y orden de las operaciones de mecanizado.

 

c)   Condiciones de corte para cada operación: Velocidad de corte, avance y profundidad de pasada.

 

d) Herramientas a emplear: Identificación, denominación, código de forma, material y geometría.

 

e)  Programa pieza: divido en dos partes: determinación de los puntos singulares y desarrollo del programa, con explicación de las funciones empleadas.


 

EJERCICIO Nº.

Cuadro de texto: Realizar el programa de control numérico que genere la pieza de la figura, considerando los siguientes datos:
•	Material:
•	Dimensiones:
•	Funciones CNC: 

 


a)         Características de la máquina a emplear:

Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:

Potencia

W

 

 

Kw

Distancia entre puntos

DP

 

 

mm

Longitud de las garras

LG

 

 

mm

Mínima longitud de seguridad

mLS

 

 

mm

Mínima longitud no mecanizable

mLNM

(LG+mLS)

 

mm

Longitud máxima mecanizable

LM

(DP-mLNM)

 

mm

Diámetro máximo mecanizable

DM

 

 

mm

 


b)        Proceso de mecanizado:

Fase 1

Posicionamiento

Posición de “OP” Respecto de “OM”

 

LNM (>mLNM)

 

LAM:

 

Operaciones

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fase 1

Posicionamiento

Posición de “OP” Respecto de “OM”

 

LNM (>mLNM)

 

LAM:

 

Operaciones

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

c)            Parámetros de corte:

 

OPERACIÓN

VEL. CORTE

(S)

AVANCE

(F)

PROF. PASADA

(E)

 

Mm/min

Mm/rev

mm

 

Mm/min

Mm/rev

mm

 

Mm/min

Mm/rev

mm

 

Mm/min

Mm/rev

mm


d)        Herramientas a emplear:

 

OPERACIÓN

IDENT.

GEOMETRÍA

CÓDIGO FORM

RADIO

MATERIAL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

e)          Desarrollo del programa pieza:

 

La programación de cotas según el eje X se realizará en diámetros. De acuerdo a este criterio, los puntos significativos indicados en la figura siguiente (generalmente puntos de intersección de trayectorias) tendrán las coordenadas que se indican en la tabla posterior.

 

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

BLOQUE

FUNCIONES

ACCIÓN/COMENTARIOS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 EJERCICIO Nº.

Realizar el programa de control numérico que genere la pieza de la figura, considerando los siguientes datos:

•       Material:
•       Dimensiones: Ø40 x 100
•       Funciones CNC:


PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA IZQUIERDA DE LA PIEZA)
PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX: 102
            Z MIN: -5
            X: 40



PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA DERECHA DE LA PIEZA)
PROGRAMA 00001
DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.
            X MAX: 5
            Z MIN: -105
            X: 40



a)     Características de la máquina a emplear:

Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:


Potencia
W
Kw
Distancia entre puntos
DP
mm
Longitud de las garras
LG
mm
Mínima longitud de seguridad
mLS
mm
Mínima longitud no mecanizable
mLNM
(LG+mLS)
mm
Longitud máxima mecanizable
LM
(DP-mLNM)
mm
Diámetro máximo mecanizable
DM
mm



b)    Proceso de mecanizado:

Fase 1
Posicionamiento
Posición de “OP” Respecto de “OM”
LNM (>mLNM)
LAM:
Operaciones
DESBASTAR
REFRENTAR
AFINAR
TRONZAR


Fase 1
Posicionamiento
Posición de “OP” Respecto de “OM”
LNM (>mLNM)
LAM:
Operaciones




c)      Parámetros de corte:

OPERACIÓN
HTA
VEL. CORTE
(S)
AVANCE
(F)
PROF. PASADA
(E)
DESBASTE
T1
500 Mm/min
0.3 Mm/rev
6 mm
REFRENTAR
T1
500 Mm/min
0.1 Mm/rev
1 mm
AFINADO
T2
500 Mm/min
0.15 Mm/rev
0.5 mm
TRONZADO
T20
500 Mm/min
0.1 Mm/rev
0.3 mm




d)    Herramientas a emplear:


OPERACIÓN
IDENT.
GEOMETRÍA
CÓDIGO FORM
RADIO
MATERIAL
DESBASTAR
T1 D1
F3
0.8
REFRENTAR
T1 D1
F3
0.8
AFINAR
T2 D2
F3
0.4
TRONZAR
T10
D10
D20
D30
F23
0




e)     Desarrollo del programa pieza:

La programación de cotas según el eje X se realizará en diámetros. De acuerdo a este criterio, los puntos significativos indicados en la figura siguiente (generalmente puntos de intersección de trayectorias) tendrán las coordenadas que se indican en la tabla posterior.


PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0.0
16,0
16,
-20
20,-16
20,
-40
28,
-40
28,
-60
33,
-60
33,
-80
39,
-80

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
39,
-100



TOLERANCIA DE DIÁMETROS PARA PIEZA Nº1
+0.05
 0.00

Ejemplo: Para un diámetro de 39mm:

Max: Ø39.05mm.
Min: Ø39mm



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