C. CALIBRADO DE 0s

0.0. MANEJO TORNO CNC. - CNC Puesta en marcha.

01. 0 Máquina.

02. 0 Pieza.

03. 0 Herramientas.

C. CALIBRADO DE 0s

0 Máquina.

EDITAR CORRECTORES HERRAMIENTAS.

0 Pieza.

4.1

Tablas Correctores

COPY – PASTE

NUEVO CONTENIDO

4.1

COPY – PASTE

NUEVO CONTENIDO

Medición Manual.

0 Herramientas.

PRÁCTICAS CAM

______________________

CNC Puesta en marcha. FAGOR 8050T

CNC FAGOR 8050T puesta en marcha

0 Encender 0:00

1 Cero máquina 0:17

2 Cero pieza 1:46

3 Medición herramientas 4:07

4 EJECUCIÓN

4.1. Simulado.

4.2. Mecanizado.

5 Corrección de las herramientas 14:10

1. CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.

__________________________________________________________

Cómo se denominan los ejes de la máquina.

Qué se entiende por cero máquina y cero pieza.

Qué es la "Búsqueda de Referencia máquina".

Qué son los límites de recorrido.

Cómo se preselecciona un cero pieza.

Cuáles son las unidades de trabajo.

Modos de trabajo del cabezal.

Cómo se preselecciona un cero pieza. Cuáles son las unidades de trabajo.

Modos de trabajo del cabezal.

__________________________________________________________

CALIBRADO HERRAMIENTAS

TORNO CNC FAGOR 8050

CNC FAGOR 8050 cero máquina, cero pieza, reglaje herramientas

-------------------------------------

CNC FAGOR 8050 cero máquina, cero pieza, reglaje herramientas 2

Calibracion Torno CNC

Calibracion Torno CNC

:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::

FAGOR 8055 - Manual de Google Photos

(0Máquina) - (0Pieza) - (0Htas Z X) - (Correctores I K)

1. Cero MÁQUINA

1. 0 MÁQUINA

	YOUTUBE
	Antes de nada tenemos que poner los 0. (BÚSQUEDA DE CEROS)
	PUERTA CERRADA
	MAIN MENÚ		MANUAL	BÚSQUEDA DE CERO
	X		Z	VERDE

	El cabezal se desplaza y busca el 0

	OK………………………………………………………………………………Ya está el 0 MÁQUINA.
	1.	Salimos		Tecla ESCAPE
	2.	Damos a Manual.		Tecla F4
	2.1.	Desde Manual. Ya podemos mover el porta-Herramientas desde el PANEL.
	2.2.	O podemos meter un dato.
	3.1.	Lo vamos a desplazar a Z 250.		Teclas Z, 2, 5, 0, Y Tecla I
	3.2.	Y se desplaza.
	4.1	Ahora ponemos la Velocidad de Corte. 1000 revoluciones por minuto.		Teclas S, 1, 0, 0,0, Y Tecla I Tecla STOP. Tecla ESCAPE
	4.2.	Ahora ponemos el sentido de cabezal M3. è A izquierdas. (Sentido contrario a las agujas del Reloj)		Tecla sentido de cabezal M3

...............................................................................

2 Cero pieza 1:46

2º. 0 PIEZA

YOUTUBE

PUERTA ABIERTA

2.

Damos revoluciones.

Teclas STOP,

Y

Tecla Sentido de Cabezal Sentido de las agujas del reloj.

2.

Con estos botones de (Z) y (X)

Manejamos la cuchilla y cortamos.

F4

2.2.

Vamos a REFRENTAR.

3.

Una vez que ya hemos refretado...

A continuación…

…damos a PRESELECCIÓN.

Teclas F2, + Tecla ENTER

Y

Teclas Z, 0 + Tecla ENTER

Y

pulsamos Tecla I

3.2.

Y se desplaza.

OK……………………………………………………………….Y ESTE ES EL 0 PIEZA DE Z

Y AHORA VAMOS A HACER LO MISMO CON X

2

Vamos a CILINDRAR.

Utilizamos solo la tecla (X)

Manejamos la cuchilla y damos una pasada.

Damos revoluciones.

Y CILINDRAMOS.

Teclas STOP,

y

Tecla Sentido de Cabezal Sentido de las agujas del reloj.

y

Tecla I

2.4

Medimos con el Pie de Rey.

Ej… Nos da un valor de Diamétro: 11.96 mm

Teclas ESC, F4, ENTER,

Una vez que ya hemos medido

(Solo limpiar).

A continuación…

Damos a… PRESELECCIÓN.

Teclas F2

Tecla F1

Tecla X 1,1,.,9,6

y

Tecla ENTER

...............................................................................

__________________________________________________________

1.5 Selección del cero pieza.

La selección del cero pieza se realiza en el eje Z.

Cuando se mecanizan varias piezas, la distancia del cero máquina (OM) a la pieza es diferente para cada una. Sería necesario realizar un programa para cada pieza.

Programando desde un cero pieza (OP) , es independiente donde esté amarrada la pieza.

La programación se complica si se hace desde el cero máquina (OM), y solo sirve para esa pieza en esa posición. Programando desde un cero pieza (OP), las dimensiones de la pieza se pueden extraer del plano.
__________________________________________________________

...............................................................................

3 Medición herramientas 4:07

3º. 0 de cada HERRAMIENTA De corte

	YOUTUBE
	PUERTA ABIERTA
	CARGAR LA (X) de la HERRAMIENTA

	3.		MEDICIÓN X 11.96.	Teclas ESCAPE, F3 Y F1 Y TECLAS 1,1,. ,9,6 Y ENTER
	3.1		Y ahora Cargar (X)	Tecla F4
	PUERTA CERRADA

	CARGAR LA (Z) de la HERRAMIENTA
	4.		Damos revoluciones. (REFRENTADO). El Cabezal se para.	Tecla Sentido de las agujas del reloj, Y pulsamos Tecla I
	4.1.		Parar torno.	Tecla STOP.
	4.2.1.		MEDICIÓN Z0	Teclas F1 y Tecla F2 Tecla 0. Tecla ENTER.
			MEDICIÓN, Z, 0,
	4.2.2.		Cargar Z	Tecla F5

	OK…………………………Y ESTE ES EL 0 DE ESTA HERRAMIENTA* (en particular*)
	Y AHORA VAMOS A CAMBIAR DE HERRAMIENTA HERRAMIENTA T7.D7.
	1		Y damos los datos de otra Herramienta. Por ejemplo la Hta T7.D7 MDI.		Teclas T y Tecla 7 y Tecla D. y Tecla 7 Y pulsamos Tecla I

	1.1		El cabezal porta Herramientas cambia y selecciona la T7. D7.		Tecla ESCAPE, y la desplazamos a tocar con las teclas: è En el Refrentado: eje Z è En el Cilindrado: Eje X
						X +
					Z +		Z-
						X -
	1.2		¡¡¡¡¡¡ SOLO TOCAR!!!!!!!! En el Refrentado y el Cilindrado.
			VAMOS A DECIRLE AL CONTROL CNC DONDE VA A ESTAR EL (0 EN EJE Z) de la HERRAMIENTA T7.D7.
	1.3		Salimos.		Teclas ESC, F4, ENTER,
	1.4.		Damos revoluciones.		y Tecla Sentido de Cabezal Sentido Contrario a las agujas del reloj. , y Tecla I

	MEDIMOS CON EL PIE DE REY
	1.5		Medición. Recuerden que estamos en la Hta T7.D7.		Tecla F3
	CARGAR Z
	1.6		CARGAR Z (Podíamos asignarle un valor o aveces bastaría con cargar Z) (También podíamos mecanizar y volver a medir).		Teclas F3 Tecla F2 Teclas Z, 0, Y Tecla ENTER -> CARGAR Z
	VAMOS A POR LA X. DECIRLE AL CONTROL CNC DONDE VA A ESTAR EL (0 EN EJE X) de la HERRAMIENTA T7.D7.

	1.7		Medimos con el Pie de Rey el Diámetro del nuevo torneado. En este caso es = 11.90 mm. Así que en pantalla visualizamos X 11.90		X 11.90 Teclas F1 Tecla 1,1,.,9,0,
	CARGAR X
	1.7		CARGAR X		Teclas F4. + ENTER
	OK……………………….¡ Y ya está! YA TENEMOS LAS 2 CUCHILLAS CALIBRADAS
	OK……………………….¡¡ Y ya están! El 0 PIEZA OK……………………….¡ Y por supuesto El 0 MÁQUINA
	1.8.	PUERTA CERRADA
	MainMenú F4

__________________________________________________________

4 EJECUCIÓN

4.1. Simulado.
4.2. Mecanizado.

...............................................................................

5 Corrección de las herramientas 14:10

SETEO DE EJES
________________________

Curso de CNC 012 - Seteo de ejes

REFERENCIAR LA TORRETA

_______________________________

Lo que queremos referenciar es la torreta.

Y ya sabiendo las:

- Longitudes.

- Dimensiones.

Características de cada una de las

HTAS.

Yo llego a la condición de:

-----> Saber la hubicación exacta de cada una de las HTAS del CNC.

_______________________________

Con eso llegamos al SETEO de EJES:

1. SETEO DE EJES

_______________________________

Lo que queremos hacer es esto:

Yo les voy a mostrar una forma bastante

standarizada. Y después de que la aprendan ustedes

pueden hacerlo como mejor les parezca.

Antes de nada quiero que veamos la configurción

del torno en particular.

El EJE de ROTACIÓN de la Torreta es paralelo

al EJE de ROTACIÓN del Usillo.

Hay algunos tornos en particular en los que el

EJE de ROTACIÓN de la Torreta es perpendicular

al EJE de ROTACIÓN del Usillo.

_______________________________

1a. PROCEDIMIENTO para el SETEO

de EJES

_______________________________

Para realizar el SETEO de Ejes vamos a utilizar una pieza que nos va a servir de Referencia.

Una vez que tenemos nuestra pieza montada en la máquina estamos listos para comenzar con el SETEO

en este caso del:

___________

Eje Z

___________

........................................................................................

En primer lugar.

1. MECANIZAR EL FRENTE DE LA PIEZA.
REFRENTAR Justo.

........................................................................................

2. ALEJAR LA HTA DE CORTE SIN MOVERSE DEL EJE Z

De esta forma nos vamos a asegurar que el eje que queremos setear no cambie su posición.

Al mantenernos sobre el Eje Z.

Lo que queremos es comparar si el valor del Eje Z

que nos da la máquina en pantalla.

----> Midiendo la longitud de la pieza

desde el frente del plato es =.

.......................................................................................

3. MEDIR LA LONGITUD DE LA PIEZA, CON LA MAYOR EXACTITUD POSIBLE.

Si lo medimos con el calibre nos da 187.07

- "Pero acá el valor de Z en pantalla es de 1034.782
¿Eso significa que está mal referenciada?" -

Sí y NO. Antes de tomar esa decisión tenemos que hacer un
pequeño CÁLCULO.

Lo que nosotros queremos hacer es:

REFERENCIAR LA TORRETA -

Por lo que la distancia que el panel CNC
nos debería mostrar es

Longitud Pieza + Medida característica

Ahora...

Si este "Valor" es igual a la de la pantalla del panel CNC
muestra para Z... Está SETEADO CORRECTAMENTE

Si no es así... Vamos a tener que corregirlo.
........................................................................................

PROCEDIMIENTO PARA LA

CORRECCIÓN DE LA COORDENADA Z

1. Presionar el botón OffSet
_______________________________________

2. Seleccionar sistema de Coordenadas G54
_______________________________________

3. Posicionarte en la COORDENADA Z
_______________________________________

4. Presionar la flecha derecha
_______________________________________

5. Introducir el "VALOR" y apretar tecla Instert
_______________________________________

El resultado de la cuenta que hemos hecho anteriormente.

6. Y por último debemos apretar tecla Meassure
_______________________________________

¿Esto que hizo?

Movió el sistema de coordenadas del Eje Z al frente del plato

Movió mi sistema de coordenadas al FRENTE del plato.

Por ende...

Ahora la posición es:

194.01.

Es decir... De esta manera utilizamos una pieza cuyas

dimensiones conozco... Para así:

REFERENCIAR

Perfecta y exactamente

La UBICACIÓN de la torreta.

Y ahora un procedimiento muy parecido es lo que tenemos que hacer con el Eje X.

:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::

1. SETEO DEL EJE X

_______________________________

___________

Eje X

___________

En este caso lo que vamos a hacer es pulir la superficie de la pieza para sacar cualquier imperfección que tenga la misma.

_______________________________

3.1. Realizar el Cáclulo.

3.2. Comparar la medida en la pantalla...

... Con los "Valores" que nos ha dado el CNC.

Y poder corregir en el caso que sea necesario.
_______________________________

2. ALEJAR LA HERRAMIENTA DE CORTE
SIN MOVERSE DEL EJE X

_______________________________

Nos vamos a alejar de la pieza sin mover el Eje X.

Una vez que estemos afuera.

Vamos a:

_______________________________

3. MEDIR el DIÁMETRO DE LA PIEZA
_______________________________

Vamos a hacer el CÁLCULO y lo vamos a comparar con la pantalla:

Con los "VALORES" que nos ha dado el CNC:

______________________________

4. PODER CORREGIR EN EL CASO
QUE SEA NECESARIO

_______________________________

Una vez SETEADAS las coordenadas de los ejes :

___________

Eje Z

___________
___________

Eje X

___________

Solo nos queda verificar que las coordenadas estén
de acuerdo con lo que programamos.

¿ A dónde pusimos el SISTEMA DE REFERENCIA?

En el plato, entonces...

Lo que debería de pasar:

Si yo muevo la HTA y toco el frente de la pieza...
El "VALOR" que se va a ver en pantalla debería ser
exactamente el "VALOR" que nosotros calculamos.

Realizamos un chequeo:

Moviendo la HTA en el eje Z y ponemos un papel
entre la cuchilla y el frente de la pieza para no marcarla.