__________________________________________________________ 2.3 Calibración de herramientas. La calibración de herramientas es la operación mediante la cual definimos en el CNC las dimensiones de la herramienta. Es muy importante hacer bien esta operación para que las piezas salgan con las dimensiones correctas, y para que al hacer un cambio de herramienta, se siga controlando el mismo punto.
__________________________________________________________ __________________________________________________________ DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA CALIBRACIÓN DE LA LONGITUD
__________________________________________________________ __________________________________________________________ DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA DEFINICIÓN DEL FACTOR DE FORMA.
__________________________________________________________ __________________________________________________________ DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA CALIBRACIÓN DEL RADIO.
__________________________________________________________ 1.5 Selección del cero pieza.
La selección del cero pieza se realiza en el eje Z. Cuando se mecanizan varias piezas, la distancia del cero máquina (OM) a la pieza es diferente para cada una. Sería necesario realizar un programa para cada pieza.
Programando desde un cero pieza (OP) , es independiente donde esté amarrada la pieza. La programación se complica si se hace desde el cero máquina (OM), y solo sirve para esa pieza en esa posición. Programando desde un cero pieza (OP), las dimensiones de la pieza se pueden extraer del plano. __________________________________________________________
1.CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC. __________________________________________________________
Cómo se denominan los ejes de la máquina. Qué se entiende por cero máquina y cero pieza. Qué es la "Búsqueda de Referencia máquina". Qué son los límites de recorrido. Cómo se preselecciona un cero pieza. Cuáles son las unidades de trabajo. Modos de trabajo del cabezal.
Cómo se preselecciona un cero pieza. Cuáles son las unidades de trabajo.
1.2 Cero máquina y cero pieza. __________________________________________________________
Son las referencias que necesita la máquina para poder trabajar. Cero máquina (OM) Cero pieza (OP) Lo pone el fabricante y es el punto de origen de los ejes.
Lo pone el operario. Es el punto de origen de la pieza, a partir
del cual se programan los movimientos. Se puede colocar en
cualquier parte de la pieza. __________________________________________________________ __________________________________________________________ 1.3 Búsqueda de referencia máquina. Cuando el CNC está apagado los ejes se pueden desplazar manualmente o accidentalmente. En estas condiciones el CNC pierde la posición real de los ejes, por eso en el encendido es recomendable (no necesario)realizar la operación de "Búsqueda de Referencia máquina". Con esta operación, la herramienta se mueve a un punto definido por el fabricante y el CNC sincroniza su posición asumiendo las cotas definidas por el fabricante para ese punto, referidas al cero máquina.
Este tipo de máquinas tienen dos tipos de límites: • Límites físicos. Vienen impuestos por la máquina, para evitar que los carros se salgan de las guías (levas y topes mecánicos). • Límites del CNC. Los fija el fabricante en el CNC, para evitar que los carros alcancen los límites físicos
Tras el encendido, el CNC mostrará la siguiente pantalla.
__________________________________________________________ __________________________________________________________ 3.1.1 Descripción del teclado.
1· Teclas para la definición de las operaciones de mecanizado.
2· Teclas para dispositivos externos, herramienta motorizada y modo de trabajo del cabezal
(RPM/VCC).
3· Teclas alfanuméricas y teclas de comando.
4· Panel de mando.
Descripción de panel de mando.
__________________________________________________________ __________________________________________________________ 3.1.2 Descripción de la pantalla estándar. 1· Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estado de la ejecución (en posición, ejecución, interrumpido o reset) y mensajes del PLC.
2· Mensajes del CNC. 3· Posición de la herramienta respecto del cero pieza y del cero máquina. Revoluciones reales del cabezal. 4· Avance de los ejes y porcentaje aplicado. 5· Información de la herramienta. Herramienta activa y posición del punto de cambio. 6· Información del cabezal. Velocidad de trabajo seleccionada, porcentaje aplicado, estado del cabezal (girando a derechas, izquierdas o parado) y gama activa.
1· Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estado de la ejecución (en posición, ejecución, interrumpido o reset) y mensajes del PLC.
2· Mensajes del CNC.
3· Bloques del programa que se encuentra seleccionado.
4· Información de los ejes. Punto final del movimiento (COMANDO), posición actual de los ejes (ACTUAL), distancia que le falta por recorrer (RESTO), y diferencia entre la posición teórica y real de la posición (ERROR DE SEGUIMIENTO).
Información del cabezal. Velocidad teórica programada, velocidad en rpm y velocidad en metros por minuto.
5· Funciones G y M activas.
Número de piezas consecutivas ejecutadas con el programa (PARTC), tiempo de
ejecución de la pieza (CYTIME) y temporizador del autómata. __________________________________________________________
Después de encender la máquina, es recomendable realizar una búsqueda de referencia máquina de los ejes, por si éstos se han movido estando la máquina apagada. Hay dos formas de realizar la búsqueda de referencia máquina.
