PIEZAS 8CD - TUERCAS

TUERCA

M-50 x 3 (2 entradas)

---

PROGRAMAR PIEZA EN TORNO CNC

UTILIZANDO:

TALADRO CIEGO: Método Tradicional

MANDRINADO: Método Tradicional

ROSCA MÉTRICA INTERIOR. (2 entradas)

EJERCICIO Nº.

Realizar el programa de control numérico que genere la pieza de la figura, considerando los siguientes datos: •       Material: DURALUMINIO •       Dimensiones: Ø80  x 107 mm •       Funciones CNC:

PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA IZQUIERDA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX:

            Z MIN:

            X:

PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA DERECHA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX:

            Z MIN:

            X:

a)     Características de la máquina a emplear:

Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:

Potencia	W			Kw
Distancia entre puntos	DP			mm
Longitud de las garras	LG			mm
Mínima longitud de seguridad	mLS			mm
Mínima longitud no mecanizable	mLNM	(LG+mLS)		mm
Longitud máxima mecanizable	LM	(DP-mLNM)		mm
Diámetro máximo mecanizable	DM			mm

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FASE 1

-     TALADRAR

-     DESBASTAR

-     HACER CHAFLÁN

-     REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO

-     HACER CHAFLÁN

-     REFRENTAR

-     AFINAR EXTERIOR

PROCESO DE MECANIZADO

b)    Proceso de mecanizado:

Fase 1 PRIMER AMARRE	Posicionamiento	Posición de “OP” Respecto de “OM”
		LNM (>mLNM)
		LAM:
	Operaciones	1º	TALADRAR ( Ø26 x 70 mm)
		2º	DESBASTAR (Ø36 x 65 mm)
		3º	HACER CHAFLÁN INTERIOR CON G41   (2 x 45º) (
		4º	REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO (+0.2 mm)
		5º	HACER CHAFLÁN (CON G42)
		6º	REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA
		7º	AFINADO EXTERIOR

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PARÁMETROS DE CORTE

c)     Parámetros de corte FASE 1 :

OPERACIÓN	HTA	VEL. CORTE (S)	AVANCE (F)	PROF. PASADA (E)
TALADRAR ( Ø26 x 70 mm)	T7 D7	G97 S1200 Mm/min	0.3 Mm/rev	mm
DESBASTAR (Ø36 x 65 mm)	T5 D5	G96 S500 Mm/min	0.3 Mm/rev	mm
HACER CHAFLÁN INTERIOR (2 x 45º)	T5 D5	G96 S500 Mm/min	0.15 Mm/rev
REFRENTAR DE ARRIBA A ABAJO	T1 D1	G96 S500 Mm/min	0.15 Mm/rev
HACER CHAFLÁN	T1 D1	G96 S500 Mm/min	0.15 Mm/rev
REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA	T1 D1	G96 S500 Mm/min	0.15 Mm/rev
AFINADO EXTERIOR	T1 D1	G96 S500 Mm/min	0.15 Mm/rev

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TABLA DE HERRAMIENTAS DEL PROGRAMA CNC

d)    Herramientas a emplear FASE 1:

OPERACIÓN	IDENT.	GEOMETRÍA	CÓDIGO FORM	RADIO	MATERIAL
TALADRAR ( Ø26 x 70 mm)	T7 D7
DESBASTAR (Ø36 x 65 mm)	T5 D5				0.4 mm
HACER CHAFLÁN INTERIOR CON G41 (2 x 45º) (	T5 D5				0.4 mm
REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO (+0.2 mm)	T1 D1				0.8 mm
HACER CHAFLÁN (CON G42)	T1 D1				0.8 mm
REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA	T1 D1				0.8 mm
AFINADO EXTERIOR	T1 D1				0.8 mm

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FASE 1 – AFINADO INTERIOR

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,0	64.5,60	60.5,58	60.5,55.2	55,50	55,46

ASE 1 – AFINADO EXTERIOR

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
48.05,46	48.05,0

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000

N0010 G92 S1200 (INICIO BLOQUE TALADRAR)

N0020 T7.7 (SELECCION BROCA TALADRAR)

N0030 G0 G90 G95 G97 F0.3 S1200 M41 M3 (GIRO DEL CABEZAL A IZQUIERDAS. TALADRAR)

N0040 G0 G90 X0 Z4 M8 (EXTERIOR PIEZA)

N0050 G1 X0 Z-70 (TALADRAR)

N0060 G0 X0 Z4 (EXTERIOR PIEZA)

N0070 G0 G90 X200 Z100 M5 (POSICION DE SEGURIDAD CAMBIO HTAS. PARAR CABEZAL)

N0080 (M0 M5 M9 - MEDIR DIAMETROS Y PROFUNDIDAD DE ROSCA. CORRERGIR CORRECTORES)

N0090 G92 S1200 (INICIO BLOQUE - DESBASTAR MANDRINAR)

N0100 T5.5 (SELECCION HTA MANDRINAR)

N0110 G0 G90 G95 G96 F0.3 S500 M41 M4

N0120 G0 G90 X36 Z3 M8

N0130 G1 X36 Z-65 (MANDRINAR A DIAMETRO 36)

N0140 G0 X35 Z-65 (ATRAS)

N0145 (FIN OPERACION N2)

N0150 G0 X35 Z3

N0160 G0 X53 Z3

N0170 G1 X54 Z0

N0180 G1 X50 Z-2

N0190 G1 X35 Z-2

N0200 G0 G90 X200 Z100

N0210 (M0 M5 M9)

N0215 (FIN OPERACION N3 - MECANIZAR CHAFLN)

N0220 G92 S1200 (DESBASTAR EXTERIOR - INICIO BLOQUE)

N0230 T1.1 (SELECCION HTA DESBASTAR EXTERIOR)

N0240 G0 G90 G95 G96 F0.15 S500 M41 M4

N0250 G0 X82 Z0.2 (EXTERIOR PIEZA PARA REFRENTAR. CRECES +0.2)

N0260 G1 X50 Z0.2 (REFRENTAR)

N0270 G1 X50 Z2

N0280 G1 G42 X50 Z0 (ACTIVACION COMPENSACION DE RADIO)

N0290 G1 G39 R2 X78 Z0 (CHAFLAN Y AFINADO REFRENTADO)

N0295 (FIN OPERACION N4 - AFINADO REFRENTADO)

N0300 G1 X78 Z-65 (AFINADO EXTERIOR)

N0310 G1 G40 X81 Z-65 (ATRAS)

N0320 G0 G90 X200 Z200 (POSICION DE SEGURIDAD CARROS CAMBIO HTAS)

N0330 M30

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SIMULADOR MS DOS cnctorno

FASE 1 - Trayectoria TEÓRICA

Rosca Métrica M-50. 2 Entradas.

 

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SIMULADOR MS DOS cnctorno

FASE 1 - Trayectoria REAL


Rosca Métrica M-50. 2 Entradas.

 

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..............................

PIEZA 8 D

TUERCA

ROSCA CÓNICA INTERIOR

M-42 – 39 x 1.5

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PROGRAMAR PIEZA EN TORNO CNC

UTILIZANDO:

TALADRO CIEGO: Método Tradicional

MANDRINADO: Método Tradicional

ROSCA MÉTRICA CÓNICA INTERIOR. (1 entrada)

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EJERCICIO Nº.

Realizar el programa de control numérico que genere la pieza de la figura, considerando los siguientes datos: •       Material: DURALUMINIO •       Dimensiones: Ø80  x 130 mm •       Funciones CNC:

 

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PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA IZQUIERDA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX:

            Z MIN:

            X:

PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA DERECHA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX:

            Z MIN:

            X:

a)     Características de la máquina a emplear:

Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:

Potencia	W			Kw
Distancia entre puntos	DP			mm
Longitud de las garras	LG			mm
Mínima longitud de seguridad	mLS			mm
Mínima longitud no mecanizable	mLNM	(LG+mLS)		mm
Longitud máxima mecanizable	LM	(DP-mLNM)		mm
Diámetro máximo mecanizable	DM			mm

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FASE II

-     TALADRAR

-     DESBASTAR

-     HACER CHAFLÁN

-     REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO

-     HACER CHAFLÁN

-     REFRENTAR

-     AFINAR EXTERIOR

-     TRONZAR

PROCESO DE MECANIZADO

b)    Proceso de mecanizado:

Fase 2 SEGUNDO AMARRE	Posicionamiento	Posición de “OP” Respecto de “OM”
		LNM (>mLNM)
		LAM:
	Operaciones	1º	TALADRAR ( Ø26 x 70 mm)
		2º	DESBASTAR (Ø36 x 65 mm)
		3º	HACER CHAFLÁN INTERIOR CON G41   (2 x 45º) (
		4º	REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO (+0.2 mm)
		5º	HACER CHAFLÁN (CON G42)
		6º	REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA
		7º	AFINADO EXTERIOR
		8º	TRONZAR

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PARÁMETROS DE CORTE

c)     Parámetros de corte FASE 2 :

OPERACIÓN	HTA	VEL. CORTE (S)	AVANCE (F)	PROF. PASADA (E)
TALADRAR ( Ø26 x 70 mm)	T7 D7	G97 S1200 Mm/min	0.3 Mm/rev	mm
DESBASTAR (Ø36 x 65 mm)	T5 D5	G96 S500 Mm/min	0.3 Mm/rev	mm
HACER CHAFLÁN INTERIOR (2 x 45º)	T5 D5	G96 S500 Mm/min	0.15 Mm/rev
REFRENTAR DE ARRIBA A ABAJO	T1 D1	G96 S500 Mm/min	0.15 Mm/rev
HACER CHAFLÁN	T1 D2	G96 S500 Mm/min	0.15 Mm/rev
REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA	T1 D2	G96 S500 Mm/min	0.15 Mm/rev
AFINADO EXTERIOR	T1 D2	G96 S500 Mm/min	0.15 Mm/rev
TRONZAR	T20 D20	G96 S400 Mm/min	0.1 Mm/rev

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TABLA DE HERRAMIENTAS DEL PROGRAMA CNC

d)    Herramientas a emplear FASE 2:

OPERACIÓN	IDENT.	GEOMETRÍA	CÓDIGO FORM	RADIO	MATERIAL
TALADRAR ( Ø26 x 70 mm)	T7 D7
DESBASTAR (Ø36 x 65 mm)	T5 D5				0.4 mm
HACER CHAFLÁN INTERIOR CON G41 (2 x 45º) (	T5 D5				0.4 mm
REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO (+0.2 mm)	T1 D2				0.4 mm
HACER CHAFLÁN (CON G42)	T1 D2				0.4 mm
REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA	T1 D2				0.4 mm
AFINADO EXTERIOR	T1 D2				0.4 mm
TRONZAR	T20.20

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FASE 2 – AFINADO INTERIOR

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,0	64.5,0	60.5,58	60.5,55.2	55,50	55,46	48.05,46	48.05,0

FASE 2 – AFINADO EXTERIOR

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,0	78,0	78, -60

::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::

000

N0010 G92 S1200 (TALADRAR - INICIO BLOQUE)

N0020 T7.7 (SELECCION HTA TALADRAR)

N0030 G0 G90 G95 G97 F0.3 S1200 M41 M3 (GIRO CABEZAL TALADRAR)

N0040 G0 G90 X0 Z4 M8 (EXTERIOR PIEZA)

N0050 G1 X0 Z-70 (TALADRAR)

N0060 G0 X0 Z4 (EXTERIOR PIEZA)

N0070 G0 G90 X200 Z100 M5 (POSICION SEGURIDAD CAMBIO HTAS. PARAR CABEZAL)

N0080 (M0 M5 M9 - MEDIR DIAMETROS Y PROFUNDIDAD TALADRO. CORREGIR CORRECTORES)

N0095 (FIN OPERACION N1. TALADRAR)

N0100 G92 S1200 (DESBASTAR - INICIO BLOQUE)

N0110 T5.5 (SELECCION HTA MANDRINAR)

N0120 G0 G90 G95 G96 F0.3 S500 M41 M4

N0130 G0 G90 X36 Z3 M8

N0140 G1 X36 Z-65 (MADRINAR A DIAMETRO 36)

N0150 G0 X35 Z-65 (ATRAS)

N0155 (FIN OP N2. DESBASTAR INTERIOR)

N0160 G0 X35 Z3

N0170 G0 X42 Z3

N0180 G1 X43 Z0

N0190 G1 X39 Z-2

N0200 G1 X35 Z-2

N0210 G0 G90 X200 Z100

N0220 (M0 M5 M9)

N0225 (FIN OPERACION N3. CHAFLAN INTERIOR)

N0230 G92 S1200 (DESBASTAR EXTERIOR - INICIO BLOQUE)

N0240 T1.1 (SELECCION HTA DESBASTAR)

N0250 G0 G90 G95 G96 F0.15 S500 M41 M4

N0260 G0 X82 Z0.2 (EXTERIOR PIEZA. POSICIONAMIENTO PARA REFRENTAR. CRECES +0.2)

N0270 G1 X39 Z0.2 (REFRENTAR)

N0275 (FIN OPERACION N4. REFRENTAR +0.2 CRECES)

N0280 G1 X39 Z2

N0290 G1 G42 X39 Z0 (ACTIVACION COMPENSACION DE RADIO)

N0300 G1 G39 R2 X78 Z0 (CHAFLAN Y AFINADO REFRENTADO)

N0305 (FIN OP. N5. REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA)

N0310 G1 X78 Z-65 (AFINADO EXTERIOR)

N0320 G1 G40 X81 Z-65 (ATRAS)

N0330 G0 G90 X200 Z200

N0340 (MO M5 M9)

N0345 (FIN OP. 5. AFINADO EXTERIOR)

N0350 G92 S1200 (TRONZAR - INICIO BLOQUE)

N0360 T20.20 (SELECCION HTA TRONZAR)

N0370 G0 G90 G95 G96 F0.1 S350 M41 M4

N0380 G0 G90 X82 Z-65 M8

N0390 G1 X34 Z-65

N0400 G0 X82 Z-65

N0410 G0 G90 X200 Z200

N0420 M30

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SIMULADOR MS DOS cnctorno

FASE 2 TRONZADO - Trayectoria TEÓRICA

Rosca Métrica M-50. 2 Entradas.

----------------------------------------------------

----------------------------------------------------

Simulación en Windows y MECANIZADO Real

FASE 2 TRONZADO - Trayectoria TEÓRICA

Rosca Métrica M-50. 2 Entradas.

----------------------------------------------------

----------------------------------------------------

SIMULADOR MS DOS cnctorno

FASE 2 TRONZADO - Trayectoria REAL

Rosca Métrica M-50. 2 Entradas.

----------------------------------------------------


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PIEZA 8 C

TUERCA

M-50 x 3 (2 entradas)

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PROGRAMAR PIEZA EN TORNO CNC

UTILIZANDO:

(G68) – CICLO FIJO DE TORNEADO en eje X

(G86) -  CICLO FIJO DE ROSCADO en eje X

Cálculo

---

Rosca M-50

(1 entrada)

P10=C= (Paso de la rosca)= Paso Real = Avance Axial

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P4 =h =I=(Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

Diámetro que hay que tornear = Di =Dn-(1.3 * Paso Aparente)

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---------------------------------------------------------------------

CÁLCULO DEL DIAMETRO QUE HAY QUE TORNEAR

Diámetro que hay que tornear = Di =Dn-(1.3 * Paso Aparente)

Di=50-(1.3*1.5)

Di=48.05 mm

---------------------------------------------------------------------

PASO REAL

PASO REAL= c  EN CICLO FIJO

Paso Real= 3 mm

---------------------------------------------------------------------

CÁLCULO DEL PASO APARENTE

Cálculo del paso aparente

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

Paso aparente= 3/2 mm

Paso aparente=1.5 mm

---------------------------------------------------------------------

CÁLCULO DE LA ALTURA DE LA ROSCA

Cálculo de la altura de la rosca

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

P4 (Altura de la rosca)= 1.5 * 0.7 = 1.05mm

H=1.05 mm

---------------------------------------------------------------------

PROFUNDIDAD DE LA PRIMERA PASADA

profundidad de la primera pasada

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

B= Profundidad primera pasada = (1.05/Raiz cuadrada de 6)=

1.05/2.44= 0.43 mm

B=0.43 mm

---------------------------------------------------------------------

CALCULO DE LAS  ENTRADAS DE LA ROSCA

(1 ª entrada) = Situada a 6 mm

P real *2

P real= 3*2= 6

P real = 6 mm

(2 ª entrada)  = Situada a 7.5 mm

Segunda entrada de la rosca en mm=1.5 * 2= 3 mm

---------------------------------------------------------------------

MÁXIMO N. REVOLUCIONES POR MINUTO

máximo n. revoluciones por minuto

Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =

2500 (máximo avance) / Paso real (G97)

Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =

2500/3= 833 rpm

---------------------------------------------------------------------

Cálculo

---

Rosca M-50

(2 entradas)

P10 (Paso de la rosca)= Paso Real = Avance Axial

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

CÁLCULO DEL PASO APARENTE

Cálculo del paso aparente

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P aparente = 3/2 = 1.5 mm

---------------------------------------------------------------------

CÁLCULO DE LA ALTURA DE LA ROSCA

Cálculo de la altura de la rosca

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

P4 (Altura de la rosca)= 1.5 * 0.7 = 1.05mm

---------------------------------------------------------------------

SEGUNDA ENTRADA DE LA ROSCA

Segunda entrada de la rosca en mm = Paso  aparente x entradas

Segunda entrada de la rosca en mm=1.5 * 2= 3 mm

---------------------------------------------------------------------

MÁXIMO N. REVOLUCIONES POR MINUTO

máximo n. revoluciones por minuto

Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =

2500 (máximo avance) / Paso real (G97)

Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =

2500/3= 833 rpm

---------------------------------------------------------------------

PROFUNDIDAD DE LA PRIMERA PASADA

profundidad de la primera pasada

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

B= Profundidad primera pasada = (1.05/Raiz cuadrada de 6)=

1.05/2.44= 0.43 mm

---------------------------------------------------------------------

 EJERCICIO Nº.

Realizar el programa de control numérico que genere la pieza de la figura, considerando los siguientes datos: •       Material: DURALUMINIO •       Dimensiones: Ø80  x 130 mm •       Funciones CNC:

PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA IZQUIERDA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX:

            Z MIN:

            X:

PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA DERECHA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX:

            Z MIN:

            X:

a)     Características de la máquina a emplear:

Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:

Potencia	W			Kw
Distancia entre puntos	DP			mm
Longitud de las garras	LG			mm
Mínima longitud de seguridad	mLS			mm
Mínima longitud no mecanizable	mLNM	(LG+mLS)		mm
Longitud máxima mecanizable	LM	(DP-mLNM)		mm
Diámetro máximo mecanizable	DM			mm

FASE III

-     DESBASTAR. MANDRINAR

-     AFINAR INTERIOR

-     HACER CHAFLÁN

-     REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO

-     REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA (

-      CHAFLÁN

-     ROSCA INTERIOR

PROCESO DE MECANIZADO

b)    Proceso de mecanizado:

Fase 3 TERCER AMARRE	Posicionamiento	Posición de “OP” Respecto de “OM”
		LNM (>mLNM)
		LAM:
	Operaciones	1º	DESBASTAR. MANDRINAR
		2º	AFINAR INTERIOR
		3º	REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO (+0.2 mm)
		4º	HACER CHAFLÁN (CON G42)
		5º	REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA
		6º	ROSCA INTERIOR M50 x 3 (2 entradas)
		7º

PARÁMETROS DE CORTE

c)     Parámetros de corte FASE 3 :

OPERACIÓN	HTA	VEL. CORTE (S)	AVANCE (F)	PROF. PASADA (E)
DESBASTAR. MANDRINAR	T5 D5	G96 S500 Mm/min	0.3 Mm/rev	mm
AFINAR INTERIOR	T5 D5	G96 S500 Mm/min	0.3 Mm/rev	mm
REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO (+0.2 mm)	T1 D1	G96 S500 Mm/min	0.15 Mm/rev
HACER CHAFLÁN (CON G42)	T1 D1	G96 S500 Mm/min	0.15 Mm/rev
REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA	T1 D1	G96 S500 Mm/min	0.15 Mm/rev
ROSCA INTERIOR M50 x 3 (2 entradas)	T9 D9	G96 S500 Mm/min	0.3 Mm/rev

TABLA DE HERRAMIENTAS DEL PROGRAMA CNC

d)    Herramientas a emplear FASE 3:

OPERACIÓN	IDENT.	GEOMETRÍA	CÓDIGO FORM	RADIO	MATERIAL
TALADRAR ( Ø26 x 70 mm)	T7 D7
DESBASTAR (Ø36 x 65 mm)	T5 D5				0.4 mm
HACER CHAFLÁN INTERIOR CON G41 (2 x 45º) (	T5 D5				0.4 mm
REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO (+0.2 mm)	T1 D1				0.8 mm
HACER CHAFLÁN (CON G42)	T1 D1				0.8 mm
REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA	T1 D1				0.8 mm
AFINADO EXTERIOR	T1 D1				0.8 mm

FASE 3 – AFINADO INTERIOR

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,0

FASE 3 – AFINADO EXTERIOR

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,0	64.5,0	78,0	78,-60

---

000

N0010 G92 S1200 (INICIO BLOQUE DESBASTAR - MANDRINAR)

N0020 T5.5 (SELECCION HTA MANDRINAR)

N0030 G0 G90 G95 G96 F0.3 S500 M41 M4

N0040 G0 G90 X36 Z63 M8 (INICIO CICLO - POSICIONAMIENTO)

N0050 G68 P0= K60.5 P1= K60 P5= K4 P7= K0.5 P8= K0.2 P9= K0.1 P13= K400 P14= K440

N0060 G0 X64.5 Z63 (EXTERIOR PIEZA)

N0070 G41 G1 X64.5 Z60.03 F0.15 (ACTIVACION COMPENSACION DE RADIO - AFINADO INTERIOR)

N0080 G1 X60.5 Z58

N0090 G1 X60.5 Z55.2

N0100 G1 X55 Z50

N0110 G1 X55 Z46

N0120 G1 G39 R2 X48.05 Z46

N0130 G1 X48.05 Z0

N0140 G1 G40 X45 Z0 (ATRAS)

N0150 G0 X45 Z63 (EXTERIOR PIEZA)

N0160 G0 G90 X200 Z200 (CARROS ATRAS. POSICION DE SEGURIDAD)

N0170 (M0 M5 M9)

N0175 (FIN OP N1. MANDRINAR)

N0180 G92 S1200 (REFRENTAR - INICIO DE BLOQUE)

N0190 T1.1 (SELECCION HTA DESBASTAR)

N0200 G0 G90 G95 G96 F0.3 S500 M41 M4

N0210 G0 G90 X82 Z60.2 M8 (POSICIONAMIENTO RAPIDO EXTERIOR PIEZA)

N0220 G1 X60 Z60.2

N0230 G1 X60 Z62

N0240 G1 G42 X60 Z60

N0250 G1 G39 R2 X78 Z60 F0.15

N0260 G1 X78.2 Z58

N0270 G0 G90 X200 Z200

N0280 (M0 M5 M9)

N0285 (FIN OP. N2 - DESBASTAR)

N0290 G92 S500 (ROSCAR - INICIO DE BLOQUE)

N0300 T0.9 (SELECCION HTA ROSCADO INTERIOR)

N0310 G0 G90 G95 G97 F0.3 S500 M41 M3

N0320 G0 X46.05 Z63 M8 (EXTERIOR PIEZA)

N0330 G0 X46.05 Z52 M8 (2 MM DE MAS EN EJE X + LONGITUD PIEZA * 2P)

N0340 G86 P0= K48.05 P1= K52 P2= K48.05 P3= K-3 P4= K-1.05 P5= K0.6 P6= K3 P7= K0.05 P10= K1 P11= K0 P12= K30

N0350 G86 P0= K48.05 P1= K53.5 P2= K48.05 P3= K-3 P4= K-1.05 P5= K0.6 P6= K3 P7= K0.05 P10= K1 P11= K0 P12= K30 (EN Z + EL PASO)

N0360 G0 X46.05 Z63 (EXTERIOR PIEZA)

N0370 G0 G90 X200 Z200 M5

N0380 M30

N0390 (PERFIL - DEFINICION)

N0400 G1 X60.5 Z55.2

N0410 G1 X55 Z50

N0420 G1 X55 Z46

N0430 G1 G39 R2 X48.05 Z46

N0440 G1 X48.05 Z0

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SIMULADOR MS DOS cnctorno

FASE 3 ROSCADO INTERIOR - Trayectoria TEÓRICA

Rosca Métrica M-50. 2 Entradas.

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PIEZA 8 D

TUERCA

ROSCA CÓNICA INTERIOR

M-42 – 39 x 1.5

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PROGRAMAR PIEZA EN TORNO CNC

UTILIZANDO:

TALADRO PASANTE: Método Tradicional

MANDRINADO: Método Tradicional

ROSCA MÉTRICA CÓNICA INTERIOR. (1 entrada)

Cálculo con fórmulas

Rosca Cónica interior

(1 entradas)

DIAMETRO QUE HAY QUE TORNEAR

P10=C= (Paso de la rosca)= Paso Real = Avance Axial

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P4 =h =I=(Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

Diámetro que hay que tornear = Di =Dn-(1.3 * Paso Aparente)

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CÁLCULO DEL DIAMETRO QUE HAY QUE TORNEAR

Cálculo diámetro de  que hay que tornear

Diámetro de 42 milímetros

Diámetro que hay que tornear = Di =Dn-(1.3 * Paso Aparente)

Di=42-(1.3*1.5)

Di=40.05 mm

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Diámetro de 39 milímetros

Diámetro que hay que tornear = Di =Dn-(1.3 * Paso Aparente)

Di=39-(1.3*1.5)

Di=37.05 mm

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PASO REAL

PASO REAL= c  EN CICLO FIJO

Paso Real= 3 mm

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CALCULO DEL PASO APARENTE

Cálculo del paso aparente

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

Paso aparente= 3/1 mm

---------------------------------------------------------------------

Paso aparente=3 mm

CALCULO DE LA ALTURA DE LA ROSCA 

Cálculo de la altura de la rosca

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

P4 (Altura de la rosca)= 1.5 * 0.7 = 1.05mm

H=1.05 mm

---------------------------------------------------------------------

PROFUNDIDAD DE LA PRIMERA PASADA

profundidad de la primera pasada

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

B= Profundidad primera pasada = (1.05/Raiz cuadrada de 6)=

1.05/2.44= 0.43 mm

B=0.43 mm

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CALCULO DE LAS  2 ENTRADAS DE LA ROSCA

cálculo de las 2 entradas de la rosca

(1 ª entrada)

---

P real *2

P real= 3*2= 6

P real = 6 mm

(1 ª entrada) = Situada a 6 mm

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MAXIMO N DE REVOLUCIONES POR MINUTO

máximo n. revoluciones por minuto

Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =

2500 (máximo avance) / Paso real (G97)

Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =

2500/3= 833 rpm

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FASE 2

Cálculo

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Rosca M-39x 1.5

(1 entrada)

P10 (Paso de la rosca)= Paso Real = Avance Axial

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

TRIGONOMETRÍA  CONICIDAD (Consultar ejercicio en papel)

Cálculo del paso aparente

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P aparente = 1.5/1 = 1.5 mm

Cálculo de la altura de la rosca

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

P4 (Altura de la rosca)= 1.5 * 0.7 = 1.05mm

máximo n. revoluciones por minuto

Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =

2500 (máximo avance) / Paso real (G97)

Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =

2500/1.5= 1666 rpm

profundidad de la primera pasada

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

B= Profundidad primera pasada = (1.05/Raiz cuadrada de 6)=

1.05/2.44= 0.43 mm

EJERCICIO Nº.

Realizar el programa de control numérico que genere la pieza de la figura, considerando los siguientes datos: •       Material: DURALUMINIO •       Dimensiones: Ø80  x 130 mm •       Funciones CNC:

PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA IZQUIERDA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX:

            Z MIN:

            X:

PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA DERECHA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX:

            Z MIN:

            X:

a)     Características de la máquina a emplear:

Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:

Potencia	W			Kw
Distancia entre puntos	DP			mm
Longitud de las garras	LG			mm
Mínima longitud de seguridad	mLS			mm
Mínima longitud no mecanizable	mLNM	(LG+mLS)		mm
Longitud máxima mecanizable	LM	(DP-mLNM)		mm
Diámetro máximo mecanizable	DM			mm

FASE IV

-     DESBASTAR - MANDRINAR

-     HACER CHAFLÁN

-     REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO (0.2)

-     REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA

-     ROSCA INTERIOR

b)    Proceso de mecanizado:

Fase 4 TERCER AMARRE	Posicionamiento	Posición de “OP” Respecto de “OM”
		LNM (>mLNM)
		LAM:
	Operaciones	1º	DESBASTAR. MANDRINAR
		2º	HACER CHAFLÁN INTERIOR CON G41   (2 x 45º) (
		3º	AFINAR INTERIOR
		4º	REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO (+0.2 mm)
		5º	HACER CHAFLÁN (CON G42)
		6º	REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA
		7º	ROSCA INTERIOR M42-39 x 1.5 (1 entrada)

c)     Parámetros de corte FASE 2 :

OPERACIÓN	HTA	VEL. CORTE (S)	AVANCE (F)	PROF. PASADA (E)
DESBASTAR. MANDRINAR	T5 D5	G96 S500 Mm/min	0.3 Mm/rev	mm
HACER CHAFLÁN INTERIOR CON G41 (2 x 45º) (	T5 D5		0.3 Mm/rev	mm
AFINAR INTERIOR	T5 D5	G96 S500 Mm/min	0.3 Mm/rev
REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO (+0.2 mm)	T1 D1	G96 S500 Mm/min	0.3 Mm/rev
HACER CHAFLÁN (CON G42)	T1 D1	G96 S500 Mm/min	0.3 Mm/rev
REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA	T1 D1	G96 S500 Mm/min	0.15Mm/rev
ROSCA INTERIOR M42-39 x 1.5 (1 entrada)	T9 D9	G97 S500 Mm/min	0.3 Mm/rev

d)    Herramientas a emplear FASE 2:

OPERACIÓN	IDENT.	GEOMETRÍA	CÓDIGO FORM	RADIO	MATERIAL
DESBASTAR. MANDRINAR	T5 D5			0.4 mm
HACER CHAFLÁN INTERIOR CON G41 (2 x 45º) (	T5 D5			0.4 mm
AFINAR INTERIOR	T5 D5			0.4 mm
REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO (+0.2 mm)	T1 D1			0.8 mm
HACER CHAFLÁN (CON G42)	T1 D1			0.8 mm
REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA	T1 D1			0.8 mm
ROSCA INTERIOR M42-39 x 1.5 (1 entrada)	T9 D9

000

N0010 G92 S1200 (INICIO BLOQUE - DESBASTAR)

N0020 T5.5 (SELECCION HTA MANDRINAR)

N0030 G0 G90 G95 G96 F0.3 S500 M41 M4

N0040 G0 G90 X36 Z63 M8 (INICIO CICLO - POSICIONAMIENTO)

N0050 G68 P0= K64 P1= K60 P5= K4 P7= K0.5 P8= K0.2 P9= K0.1 P13= K390 P14= K440

N0060 G0 G90 X64 Z63 (EXTERIOR PIEZA)

N0065 (FIN OP N1. DESBASTAR INTERIOR)

N0070 G41 G1 X64 Z60.03 F0.15 (ACTIVACION COMPENSACION DE RADIO. AFINADO INTERIOR)

N0080 G1 G39 R2 X60 Z60

N0090 G1 X60 Z55.2

N0100 G1 X50 Z50

N0110 G1 X50 Z46

N0120 G1 G39 R2 X40.05 Z46

N0130 G1 X37.05 Z0

N0140 G40 G1 X36 Z0 (ATRAS)

N0150 G0 X36 Z63 (EXTERIOR PIEZA)

N0160 G0 G90 X200 Z150 (CARROS ATRAS. POSICION SEGURIDAD CAMBIO HTAS)

N0170 (M0 M5 M9 - MEDIR AFINADO INTERIOR)

N0175 (FIN OP N2. AFINADO INTERIOR)

N0180 G92 S1200 (REFRENTAR - INICIO BLOQUE)

N0190 T1.1 (SELECCION HTA DESBASTAR)

N0200 G0 G90 G95 G96 F0.3 S500 M41 M4

N0210 G0 G90 X82 Z60.2 (POSICIONAMIENTO RAPIDO EXTERIOR PIEZA)

N0220 G1 X60 Z60.2 M8

N0230 G1 X60 Z62

N0240 G42 G1 X60 Z60 (ACTIVACION COMPENSACION DE RADIO)

N0250 G1 G39 R2 X78 Z60 F0.15

N0255 (FIN OP. N3. DEBASTE EXTERIOR)

N0260 G40 G1 X78.2 Z56

N0270 G0 G90 X200 Z300 (MAS ALEJADO DE PLATO)

N0280 (M0 M5 M9)

N0290 G92 S500 (ROSCADO INTERIOR - INICIO BLOQUE)

N0300 T0.9 (SELECCION HTA ROSCADO INTERIOR)

N0310 G0 G90 G95 G97 F0.3 S500 M41 M3

N0320 G0 X36 Z63 (EXTERIOR PIEZA)

N0330 G0 X36.80 Z49 M8 (2MM EN EJE X + LONG PIEZA * 2P)

N0340 G86 P0= K40.24 P1= K49 P2= K36.86 P3= K-3 P4= K-1.05 P5= K0.6 P6= K1.5 P7= K0.05 P10= K1 P11= K0 P12= K30

N0350 G0 X36 Z63

N0360 G0 G90 X250 Z100 M5 (PARA QUE NO GOLPEE PLATO)

N0370 M30 (FIN OP N6. ROSCAR. MEDIR PASO DE ROSCA)

N0380 (PERFIL - DEFINICION)

N0390 G1 X60 Z58

N0400 G1 X60 Z55.2

N0410 G1 X50 Z50

N0420 G1 X50 Z46

N0430 G1 X40.05 Z46

N0440 G1 X37.05 Z0

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SIMULADOR MS DOS cnctorno

Trayectoria TEÓRICA

Rosca Métrica. 2 Entradas.

FASE 4 ROSCADO CÓNICO INTERIOR 

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Simulación en Windows y MECANIZADO Real

Trayectoria TEÓRICA

Rosca Métrica. 2 Entradas.

FASE 4 ROSCADO CÓNICO INTERIOR

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