miércoles, 29 de enero de 2014

INDICE - Fabricación Mecánica

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Experiencia Laboral



  • .............................................................................

  • Prácticas F.P. I.




  • .............................................................................

Prácticas F.P. II.


  • ...............................................................................



Práctica U.P.M.


  • ...............................................................................


PASOS PREVIOS
 MECANIZAR UNA PIEZA EN TORNO CNC.


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ESTRUCTURA DE LOS EJERCICIOS DE MECANIZADO CNC

a)  Características de la máquina a emplear:
b) Proceso de mecanizado:
c)   Condiciones de corte para cada operación:
d) Herramientas a emplear:
e)  Programa pieza:
______________________________________________

A.  HERRAMIENTAS
                  01.    MONTAJE

                 02.      CARGA 


B.   PROGRAMA

                     01. BORRAR.
                     02. CARGAR.



C. CALIBRADO DE 0s

              01.     0 Máquina.
               02.      0 Pieza.
    03.      0 Herramientas.
               04.  Correción de las Herramientas.
          4.1. Tablas – Correctores.
          4.2. Medición Manual.




D. MECANIZADO

               ¡
______________________________________________



   4.1. Simulado.
   4.2. Mecanizado.

________________________________
DESARROLLO.
De los pasos anteriores.


______________________________________________
A.   HERRAMIENTAS
B.   PROGRAMA
C.  CALIBRADO DE 0s
D.   MECANIZADO



..................................................................




PASOS PREVIOS

 MECANIZAR UNA PIEZA EN TORNO CNC.


______________________________________________

ESTRUCTURA DE LOS EJERCICIOS DE MECANIZADO CNC

a)  Características de la máquina a emplear:
b) Proceso de mecanizado:
c)   Condiciones de corte para cada operación:
d) Herramientas a emplear:
e)  Programa pieza:
______________________________________________


Ejemplo ............................................

a)      Características de la máquina a emplear:
Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:



Potencia
W


Kw
Distancia entre puntos
DP


mm
Longitud de las garras
LG


mm
Mínima longitud de seguridad
mLS


mm
Mínima longitud no mecanizable
mLNM
(LG+mLS)

mm
Longitud máxima mecanizable
LM
(DP-mLNM)

mm
Diámetro máximo mecanizable
DM


mm

b)    Proceso de mecanizado: fases en las que se divide, posicionamiento de la pieza (amarres) y orden de las operaciones de mecanizado.

c)     Condiciones de corte para cada operación: Velocidad de corte, avance y profundidad de pasada.

d)    Herramientas a emplear: Identificación, denominación, código de forma, material y geometría.

e)     Programa pieza: divido en dos partes: determinación de los puntos singulares y desarrollo del programa, con explicación de las funciones empleadas.

EJERCICIO Nº.

Realizar el programa de control numérico que genere la pieza de la figura, considerando los siguientes datos:
       Material:
       Dimensiones: Ø40 x 100
       Funciones CNC:


PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA IZQUIERDA DE LA PIEZA)
PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX: 102
            Z MIN: -5
            X: 40



PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA DERECHA DE LA PIEZA)
PROGRAMA 00001
DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.
            X MAX: 5
            Z MIN: -105
            X: 40

a)     Características de la máquina a emplear:
Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:
Potencia
W


Kw
Distancia entre puntos
DP


mm
Longitud de las garras
LG


mm
Mínima longitud de seguridad
mLS


mm
Mínima longitud no mecanizable
mLNM
(LG+mLS)

mm
Longitud máxima mecanizable
LM
(DP-mLNM)

mm
Diámetro máximo mecanizable
DM


mm

b)    Proceso de mecanizado:
Fase 1
Posicionamiento
Posición de “OP” Respecto de “OM”

LNM (>mLNM)

LAM:

Operaciones
DESBASTAR
REFRENTAR
AFINAR
TRONZAR




Fase 1
Posicionamiento
Posición de “OP” Respecto de “OM”

LNM (>mLNM)

LAM:

Operaciones











c)      Parámetros de corte:

OPERACIÓN
HTA
VEL. CORTE
(S)
AVANCE
(F)
PROF. PASADA
(E)
DESBASTE
T1
500 Mm/min
0.3 Mm/rev
6 mm
REFRENTAR
T1
500 Mm/min
0.1 Mm/rev
1 mm
AFINADO
T2
500 Mm/min
0.15 Mm/rev
0.5 mm
TRONZADO
T20
500 Mm/min
0.1 Mm/rev
0.3 mm

d)    Herramientas a emplear:

OPERACIÓN
IDENT.
GEOMETRÍA
CÓDIGO FORM
RADIO
MATERIAL
DESBASTAR
T1 D1

F3
0.8

REFRENTAR
T1 D1

F3
0.8

AFINAR
T2 D2

F3
0.4

TRONZAR
T10
D10
D20
D30

F23
0





e)     Desarrollo del programa pieza:

La programación de cotas según el eje X se realizará en diámetros. De acuerdo a este criterio, los puntos significativos indicados en la figura siguiente (generalmente puntos de intersección de trayectorias) tendrán las coordenadas que se indican en la tabla posterior.

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

0.0
16,0
16,
-20
20,-16
20,
-40
28,
-40
28,
-60
33,
-60
33,
-80
39,
-80

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
39,
-100












TOLERANCIA DE DIÁMETROS PARA PIEZA Nº1
+0.05
 0.00

Ejemplo: Para un diámetro de 39mm:
Max: Ø39.05mm.
Min: Ø39mm

La medida ideal para un diámetro de 39 mm según esta tolerancia sería de una centésima más de la mínima: 39.01





BLOQUE
FUNCIONES
ACCIÓN/COMENTARIOS












































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A.  HERRAMIENTAS

                 02.      CARGA 
         1.2. htabla-de-herramientas










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  • ...............................................................................








  • ...............................................................................














  • ...............................................................................




B.   PROGRAMA

                     01. BORRAR.
                     02. CARGAR.




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c. CALIBRADO DE 0s

                 01.     0 Máquina.
                 02.      0 Pieza.
                 03.      0 Herramientas.
                 04.     Correción de las Herramientas.
          4.1. Tablas – Correctores.
          4.2. Medición Manual.



  • D. MECANIZADO CNC
    Pasos prácticos
    1.   EN EL PC.
    2.   EN EL TORNO CNC.
    3.   SIMULAR EN la Consola del TORNO CNC.
    4.   TABLAS de Herramientas.
    a.   (Editar Correctores)

    5.   EJECUTAR PROGRAMA A MECANIZAR.
    6.   ACCIONAMIENTO Botón Bloque Condicional
    7.   ABRIR PUERTA y medir Desbaste por si hay que corregir medidas en la tabla de correctores.
    8.   ¿Reeditar Correctores?
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       4.1. Simulado.
       4.2. Mecanizado.

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PRÁCTICAS CNC FAGOR 8055



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PIEZAS
Teoría CNC ISO




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PIEZAS

CNC ISO - UPM








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