miércoles, 29 de enero de 2014

PRÁCTICA UPM CNC - ISO. - 4

PRÁCTICA UPM CNC - ISO. - 4

_________________________



































































DATOS Y HOJA DE PROCESO MECANIZADO CNC
DATOS:
0) Material.
1) Dimensiones de la preforma. Funciones
2)CNC.

a) Características de la máquina a emplear.
b)Proceso de mecanizado.
c)  Parámetros de corte.
d)Herramientas a emplear.
e) Desarrollo del programa pieza.




0)    DATOS:





 • Material:
 • Dimensiones de la preforma: Ø35 mm X 72 mm
 •Funciones CNC: G54

a)     Características de la máquina a emplear:

Potencia
W

 kW
Distancia entre puntos
DP

mm
Longitud de las garras
LG

mm
Mínima longitud de seguridad
mLS

mm
Mínima longitud no mecanizable
mLNM
(LG+mLS)
mm
Longitud máxima mecanizable
LM
(DP-mLNM)
mm
Diámetro máximo mecanizable
DM

mm


















b) Proceso de mecanizado:








FASE 1
POSICIONAMIENTO
POSICIÓN DE “0P” RESPECTO DE “0M”
(0,0)

LNM (>mLNM):

LAM:


OPERACIONES
DESBASTAR –ACABAR CICLO G68
MECANIZAR RANURA CICLO G88
MECANIZAR ROSCA CICLO G86











FASE 2
POSICIONAMIENTO
POSICIÓN DE “0P” RESPECTO DE “0M”
(0,0)

LNM (>mLNM):

LAM:


OPERACIONES
DESBASTAR –ACABAR CICLO G68
MECANIZAR RANURA CICLO G88
MECANIZAR ROSCA M-16 CICLO G86















FASE 3
POSICIONAMIENTO
POSICIÓN DE “0P” RESPECTO DE “0M”
(0,0)

LNM (>mLNM):

LAM:


OPERACIONES















c) Parámetros de corte.





OPERACIÓN
VEL. CORTE
(S)
AVANCE
(F)
PROF.PASADA
(E)
Refrentar
150 m/min
0.2 mm/rev
2.5 mm
Desbastar
180 m/min
0.15 mm/rev
1 mm
Afinar
240 m/min
0.05 mm/rev
 0.5 mm
Ranurar
80 m/min
0.05 mm/rev

Roscar











c) Herramientas a emplear.





OPERACIÓN

IDENT.


GEOMETRÍA
CÓDIGO FORMA


RADIO

MATERIAL
Refrentar/Desb
T2.2




Afinar
T4.4




Ranurar
T6.6
Mide 2.2 mm de ancho



Roscar
T0.8











d) Desarrollo del programa pieza:




PUNTOS pieza (X,Y) FASE 1
0
1
2
3
4
5
6








































PUNTOS pieza (X,Y) FASE 2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10












PUNTOS pieza (X,Y) FASE 2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
















CICLOS FIJOS DE TORNEADO G68




CICLO FIJO FASE 1
G68
P0=K0
Coordenada X del punto inicial
P1=K0
Coordenada Z del punto inicial
P5=K1
Máxima profundidad de pasada expresada en radios
P7=K0.5
Creces para el acabado en X
P8=K0.5
Creces para el acabado en z
P9=K0.07
Velocidad de avance de la pasada de acabado
P13=K
Número del primer bloque de definición de perfil.

P14=K

Número del último bloque de definición de perfil.
















CICLO FIJO FASE 2
G68
P0=K0
Coordenada X del punto inicial
P1=K0
Coordenada Z del punto inicial
P5=K1
Máxima profundidad de pasada expresada en radios
P7=K0.5
Creces para el acabado en X
P8=K0.5
Creces para el acabado en z
P9=K0.07
Velocidad de avance de la pasada de acabado
P13=K
Número del primer bloque de definición de perfil.

P14=K

Número del último bloque de definición de perfil.















CICLOS FIJOS DE RANURADO G88





CICLO FIJO 1 – FASE 1
G88
P0=K16
X INICIO
P1=K-28
Z INICIO
P2=K12
X FINAL
P3=K-22
Z FINAL
P5=K2.2
ANCHO CUCHILLA
P6=K2
DISTANCIA DE SEGURIDAD
P15=K1.5
TEMPORIZACIÓN EN EL FONDO





















CICLOS FIJOS DE ROSCADO LONGITUDINAL  G86





CICLO FIJO FASE 1
G68



P0=K
Coordenada X del punto inicial de la rosca.

P1=K
Coordenada Z del punto inicial de la rosca.
 (Se inicia el proceso de roscado antes de que la herramienta entre en contacto con la pieza a una distancia igual a un número entero por el paso de la rosca.)
P2=K
Coordenada X del punto final de la rosca.

P3=K
Coordenada Z del punto final de la rosca.
P4=K
Profundidad de la rosca (para roscas exteriores se considera h=0.65 x paso)
P5=K
Profundidad de la pasada inicial
P6=K
Distancia de seguridad.

P7=K

Profundidad de pasada de acabado.
P10=K
Paso de la rosca.
P11=K
Distancia del final de la rosca hasta el comienzo de la salida.
P12=K
Dos veces el ángulo de entrada de la herramienta sobre la pieza.





CICLO FIJO FASE 2
G68



P0=K
Coordenada X del punto inicial de la rosca.

P1=K
Coordenada Z del punto inicial de la rosca.
 (Se inicia el proceso de roscado antes de que la herramienta entre en contacto con la pieza a una distancia igual a un número entero por el paso de la rosca.)
P2=K
Coordenada X del punto final de la rosca.

P3=K
Coordenada Z del punto final de la rosca.
P4=K
Profundidad de la rosca (para roscas exteriores se considera h=0.65 x paso)
P5=K
Profundidad de la pasada inicial
P6=K
Distancia de seguridad.

P7=K

Profundidad de pasada de acabado.
P10=K
Paso de la rosca.
P11=K
Distancia del final de la rosca hasta el comienzo de la salida.
P12=K
Dos veces el ángulo de entrada de la herramienta sobre la pieza.





ESTRUCTURA DE LOS EJERCICIOS DE MECANIZADO CNC

a)  Características de la máquina a emplear:
b) Proceso de mecanizado:
c)   Condiciones de corte para cada operación:
d) Herramientas a emplear:
e)  Programa pieza:













a)      Características de la máquina a emplear:
Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:







Potencia
W


Kw
Distancia entre puntos
DP


mm
Longitud de las garras
LG


mm
Mínima longitud de seguridad
mLS


mm
Mínima longitud no mecanizable
mLNM
(LG+mLS)

mm
Longitud máxima mecanizable
LM
(DP-mLNM)

mm
Diámetro máximo mecanizable
DM


mm

b)    Proceso de mecanizado: fases en las que se divide, posicionamiento de la pieza (amarres) y orden de las operaciones de mecanizado.

c)     Condiciones de corte para cada operación: Velocidad de corte, avance y profundidad de pasada.

d)    Herramientas a emplear: Identificación, denominación, código de forma, material y geometría.

e)     Programa pieza: divido en dos partes: determinación de los puntos singulares y desarrollo del programa, con explicación de las funciones empleadas.

EJERCICIO Nº.

Realizar el programa de control numérico que genere la pieza de la figura, considerando los siguientes datos:
       Material: Aleación de aluminio
       Dimensiones: Ø30  x 72 mm
       Funciones CNC:
       Rosca M-










PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA IZQUIERDA DE LA PIEZA)
PROGRAMA 00001
DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.
            X MAX:
            Z MIN:
            X:



PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA DERECHA DE LA PIEZA)
PROGRAMA 00001
DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.
            X MAX:
            Z MIN:
            X:

a)     Características de la máquina a emplear:
Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:
Potencia
W


Kw
Distancia entre puntos
DP


mm
Longitud de las garras
LG


mm
Mínima longitud de seguridad
mLS


mm
Mínima longitud no mecanizable
mLNM
(LG+mLS)

mm
Longitud máxima mecanizable
LM
(DP-mLNM)

mm
Diámetro máximo mecanizable
DM


mm




























FASE 1




Rosca M-14 x 1.5
(entradas)















Cálculo


Rosca M-14


P10 (Paso de la rosca)= Paso Real = Avance Axial

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x 0.7

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)



Cálculo del paso aparente
Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P aparente = 1.5/1 = 1.5 mm

Cálculo de la altura de la rosca
P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x 0.7

P4 (Altura de la rosca)= 1.5 * 0.7 = 1.05mm



segunda entrada de la rosca
Segunda entrada de la rosca en mm = Paso  aparente x entradas

Segunda entrada de la rosca en mm=


máximo n. revoluciones por minuto
Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =
2500 (máximo avance) / Paso real (G97)


Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =
2500/3= 833 rpm



profundidad de la primera pasada

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

B= Profundidad primera pasada = (1.05/Raiz cuadrada de 6)=
1.05/2.440.43 mm











b)    Proceso de mecanizado:

Fase 1



PRIMER
AMARRE
Posicionamiento
Posición de “OP” Respecto de “OM”

LNM (>mLNM)

LAM:

Operaciones
REFRENTAR
CILINDRAR – DESBASTE ACABADO (G68)
 RANURAR                                            ( G88)
ROSCAR
M14x 1.5                                               (G86)

























c)     Parámetros de corte FASE 1 :


OPERACIÓN
HTA
VEL. CORTE
(S)
AVANCE
(F)
PROF. PASADA
(E)
REFRENTAR
T2.2
G96 S100
Mm/min
0.06 Mm/rev
 1mm
CILINDRAR – DESBASTE (G68)
T2.2
G96 S140
Mm/min
0.06
Mm/rev
1 mm
CILINDRAR –ACABADO (G68)
T2.2
G96 S140
Mm/min
0.03
Mm/rev
0.3 mm
 RANURAR                                            ( G88)
T6.6
G96 S30
Mm/min
0.02
Mm/rev

ROSCAR
M14x 1.5 ()
T0.8
G97 S200
Mm/min
Paso de rosca
Inicial 0.2  mm


Acabado 0.04  mm














d)    Herramientas a emplear FASE 1:



OPERACIÓN
IDENT.
GEOMETRÍA
CÓDIGO FORM
RADIO
MATERIAL
REFRENTAR
T2.2

F3
0.4 mm

CILINDRAR – DESBASTE (G68)
T2.2

F3
0.4 mm

CILINDRAR –ACABADO (G68)
T2.2

F2
0.4 mm

 RANURAR                                            ( G88)
T6.6


2.2 mm
De ancho

ROSCAR
M14x 1.5 ()
T0.8







FASE 1
COORDENADAS DE PUNTOS SINGULARES
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,0
14,0
12,
-14
14,-18
17,-18
15,
-24
17,
-28
17,
-34
29,
-40
29,
-
43






FASE 2


Cálculo


Rosca M-12x 1
(1 entrada)


P10 (Paso de la rosca)= Paso Real = Avance Axial

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

TRIGONOMETRÍA  CONICIDAD (Consultar ejercicio en papel)




Cálculo del paso aparente
Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P aparente = 1.1/1 = 1 mm

Cálculo de la altura de la rosca
P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

P4 (Altura de la rosca)= 1* 0.7 = 0.7mm




máximo n. revoluciones por minuto
Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =
2500 (máximo avance) / Paso real (G97)


Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =
2500/1= 2500 rpm



profundidad de la primera pasada

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

B= Profundidad primera pasada = (0.7/Raiz cuadrada de 6)=
0.7/2.440.28mm

b)    Proceso de mecanizado:


Fase 2



SEGUNDO
AMARRE
Posicionamiento
Posición de “OP” Respecto de “OM”

LNM (>mLNM)

LAM:

Operaciones
REFRENTAR
CILINDRAR: DESBASTAR – ACABAR (G68)
ROSCAR (G86)






c)     Parámetros de corte


OPERACIÓN
HTA
VEL. CORTE
(S)
AVANCE
(F)
PROF. PASADA
(E)
REFRENTAR
T2.2
G96 S100
Mm/min
0.06 Mm/rev
 1mm
CILINDRAR – DESBASTE (G68)
T2.2
G96 S140
Mm/min
0.06
Mm/rev
1 mm
CILINDRAR –ACABADO (G68)
T2.2
G96 S140
Mm/min
0.03
Mm/rev
0.3 mm
ROSCAR
M14x 1.5 ()
T0.8
G97 S200
Mm/min
Paso de rosca
Inicial 0.2  mm


Acabado 0.04  mm



D Herramientas a emplear FASE 2:

OPERACIÓN
IDENT.
GEOMETRÍA
CÓDIGO FORM
RADIO
MATERIAL
REFRENTAR
T2.2

F3
0.4 mm

CILINDRAR – DESBASTE (G68)
T2.2

F3
0.4 mm

CILINDRAR –ACABADO (G68)
T2.2

F3
0.4 mm

 RANURAR                                            ( G88)
T6.6

F3
2.2 mm
De ancho

ROSCAR
M14x 1.5 ()
T0.8

F2
0.2mm




FASE 2
PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,0
12,0
12,
-14
12,
-15
18,
-18
18,-23
24,
-30
29,
-30








TOLERANCIA DE DIÁMETROS PARA PIEZA Nº



CHAFLANES:
1 x45º mm



ROSCAS:


Rosca M-14 x 1.5 mm
()

Rosca  Cónica M 12x 1mm




()



N0010 G90 G95 G71 (COORDENADAS ABSOLUTAS. AVANCE EN MMREV. COTAS EN MM)

N0020 T2.2 (SELECCION HTA CILINDRADO EXTERIOR)

N0030 G96 S100 M3 M41 (VC CONSTANTE.GIRO DEL CABEZAL A DERECHAS.SELECCION GAMA VELOCIDADES ENTRE O Y 1000 RPM)

N0040 G00 X32 Z70.6

N0050 G92 X32 Z0 (EL CONTROL TOMA COMO NUEVAS COORDENADAS DEL PUNTO DONDE SE ENCUENTRA LA HERRAMIENTA X=32. Z=0)

N0060 F0.06 (VELOCIDAD DE AVANCE DE LA HTA)

N0070 G01 X-1 Z0

N0080 G05 G42 (TRABAJO EN ARISTA MATADA. COMPENSACION DE RADIO DE LA HTA)



N0090 G00 X31 Z1 (INICIO CICLO G68 - POSICIONAMIENTO RAPIDO)

N0100 G68 P0= K0 P1= K0 P5= K1 P7= K0.2 P8= K0.2 P9= K0.03 P13= K500 P14= K550

N0110 G00 X50 Z100



















N0120 G07 G40

N0130 T6.6 (SELECCION HTA RANURADO)

N0140 F0.02 S30

N0150 G00 X40 Z-20 (INICIO CICLO G88 - POSICIONAMIENTO RAPIDO)

N0160 G88 P0= K17 P1= K-28 P2= K15 P3= K-24 P5= K2.2 P6= K2 P15= K3



N0170 G88 P0= K15 P1= K-18 P2= K12 P3= K-14 P5= K2.2 P6= K2 P15= K3

N0180 G00 X50 Z100


















N0190 T0.8 (SELECCION HTA ROSCAR)

N0200 G97 S200 (VC GIRO DEL CABEZAL CONSTANTE 200 REVOLUCIONES POR MINUTO)

N0210 G86 P0= K14 P1= K1.5 P2= K14 P3= K-14 P4= K0.975 P5= K0.2 P6= K3 P7= K0.02 P10= K1.5 P11= K0 P12= K60

N0220 G00 X50 Z100 (CARROS ATRAS - POSICION DE SEGURIDAD)

N0230 (M5 M0)



























N0235 (SEGUNDA FASE DE MECANIZADO)

N0240 T2.2 (SLECCION HTA AFINADO)

N0250 G96 S100 M3 M41

N0260 G00 X30 Z-14

N0270 G92 X30 Z0

N0280 F0.06

N0290 G01 X-1 Z0

N0300 G05 G42

N0310 G00 X31 Z2 (INICIO CICLO G68 - POSICIONAMIENTO RAPIDO)

N0320 G68 P0= K0 P1= K0 P5= K1 P7= K0.2 P8= K0.2 P9= K0.03 P13= K600 P14= K650

N0330 G00 X50 Z100 (CARROS ATRAS - POSICION DE SEGURIDAD)
















N0340 G7 G40

N0350 T0.8 (SELECCION HTA ROSCADO EXTERIOR)

N0360 G97 S200

N0370 G86 P0= K12 P1= K1 P2= K12 P3= K-14 P4= K0.65 P5= K0.2 P6= K2 P7= K0.01 P10= K1 P11= K0 P12= K60

N0380 G00 X50 Z100



N0390 G92 X50 Z156.6 (0M=0P+80 - ESTA ORDEN NO ES IMPRESCINDIBLE, PERO CONVIENE EJECUTARLA SI SE VA A EJECUTAR SEGUIDAMENTE OTRO PROGRAMA SIN REALIZAR PREVIAMENTE LA BUSQUEDA DEL OM)

N0400 M30 (FIN DEL PROGRAMA)

















N0410 (DEFINICION DE PERFIL - CICLO G68 - PRIMERA FASE)



N0500 G01 G39 R1.5 X14 Z0

N0510 G01 X14 Z-18

N0520 G01 G39 R1 X17 Z-18

N0530 G01 X17 Z-34

N0540 G03 X29 Z-40 I0 K-6

N0550 G01 X29 Z-43















N0560 (DEFINICION DE PERFIL - CICLO G68 - SEGUNDA FASE)



N0600 G01 G39 R1 X12 Z0

N0610 G01 X12 Z-15

N0620 G02 X18 Z-18 I3 K0

N0630 G01 X18 Z-23

N0640 G01 X24 Z-30


N0650 G01 X29 Z-30



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SIMULADOR MS DOS cnctorno



FASE 1  - Trayectoria TEÓRICA





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SIMULADOR MS DOS cnctorno


FASE 2  - Trayectoria TEÓRICA






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