PRÁCTICA UPM CNC - ISO. - 4

PRÁCTICA UPM CNC - ISO. - 4

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DATOS Y HOJA DE PROCESO MECANIZADO CNC

DATOS:

0) Material.

1) Dimensiones de la preforma. Funciones

2)CNC.

a) Características de la máquina a emplear.

b)Proceso de mecanizado.

c)  Parámetros de corte.

d)Herramientas a emplear.

e) Desarrollo del programa pieza.

0)    DATOS:

 • Material:

 • Dimensiones de la preforma: Ø35 mm X 72 mm

 •Funciones CNC: G54

a)     Características de la máquina a emplear:

Potencia	W		kW
Distancia entre puntos	DP		mm
Longitud de las garras	LG		mm
Mínima longitud de seguridad	mLS		mm
Mínima longitud no mecanizable	mLNM	(LG+mLS)	mm
Longitud máxima mecanizable	LM	(DP-mLNM)	mm
Diámetro máximo mecanizable	DM		mm

b) Proceso de mecanizado:

FASE 1	POSICIONAMIENTO	POSICIÓN DE “0P” RESPECTO DE “0M”			(0,0)
		LNM (>mLNM):
		LAM:
	OPERACIONES	1º	DESBASTAR –ACABAR CICLO G68
		2º	MECANIZAR RANURA CICLO G88
		3º	MECANIZAR ROSCA CICLO G86
		4º
		5º
		6º
		7º
		8º
		9º

FASE 2	POSICIONAMIENTO	POSICIÓN DE “0P” RESPECTO DE “0M”			(0,0)
		LNM (>mLNM):
		LAM:
	OPERACIONES	1º	DESBASTAR –ACABAR CICLO G68
		2º	MECANIZAR RANURA CICLO G88
		3º	MECANIZAR ROSCA M-16 CICLO G86
		4º
		5º
		6º
		7º
		8º
		9º

FASE 3	POSICIONAMIENTO	POSICIÓN DE “0P” RESPECTO DE “0M”			(0,0)
		LNM (>mLNM):
		LAM:
	OPERACIONES	1º
		2º
		3º
		4º
		5º
		6º
		7º
		8º
		9º

c) Parámetros de corte.

OPERACIÓN	VEL. CORTE (S)	AVANCE (F)	PROF.PASADA (E)
Refrentar	150 m/min	0.2 mm/rev	2.5 mm
Desbastar	180 m/min	0.15 mm/rev	1 mm
Afinar	240 m/min	0.05 mm/rev	0.5 mm
Ranurar	80 m/min	0.05 mm/rev
Roscar

c) Herramientas a emplear.

OPERACIÓN	IDENT.	GEOMETRÍA	CÓDIGO FORMA	RADIO	MATERIAL
Refrentar/Desb	T2.2
Afinar	T4.4
Ranurar	T6.6	Mide 2.2 mm de ancho
Roscar	T0.8

d) Desarrollo del programa pieza:

PUNTOS pieza (X,Y) FASE 1
0	1	2	3	4	5	6

PUNTOS pieza (X,Y) FASE 2
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

PUNTOS pieza (X,Y) FASE 2
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

CICLOS FIJOS DE TORNEADO G68

CICLO FIJO FASE 1
G68	P0=K0	Coordenada X del punto inicial
	P1=K0	Coordenada Z del punto inicial
	P5=K1	Máxima profundidad de pasada expresada en radios
	P7=K0.5	Creces para el acabado en X
	P8=K0.5	Creces para el acabado en z
	P9=K0.07	Velocidad de avance de la pasada de acabado
	P13=K	Número del primer bloque de definición de perfil.
	P14=K	Número del último bloque de definición de perfil.

CICLO FIJO FASE 2
G68	P0=K0	Coordenada X del punto inicial
	P1=K0	Coordenada Z del punto inicial
	P5=K1	Máxima profundidad de pasada expresada en radios
	P7=K0.5	Creces para el acabado en X
	P8=K0.5	Creces para el acabado en z
	P9=K0.07	Velocidad de avance de la pasada de acabado
	P13=K	Número del primer bloque de definición de perfil.
	P14=K	Número del último bloque de definición de perfil.

CICLOS FIJOS DE RANURADO G88

CICLO FIJO 1 – FASE 1
G88	P0=K16	X INICIO
	P1=K-28	Z INICIO
	P2=K12	X FINAL
	P3=K-22	Z FINAL
	P5=K2.2	ANCHO CUCHILLA
	P6=K2	DISTANCIA DE SEGURIDAD
	P15=K1.5	TEMPORIZACIÓN EN EL FONDO

CICLOS FIJOS DE ROSCADO LONGITUDINAL  G86

CICLO FIJO FASE 1
G68	P0=K	Coordenada X del punto inicial de la rosca.
	P1=K	Coordenada Z del punto inicial de la rosca.  (Se inicia el proceso de roscado antes de que la herramienta entre en contacto con la pieza a una distancia igual a un número entero por el paso de la rosca.)
	P2=K	Coordenada X del punto final de la rosca.
	P3=K	Coordenada Z del punto final de la rosca.
	P4=K	Profundidad de la rosca (para roscas exteriores se considera h=0.65 x paso)
	P5=K	Profundidad de la pasada inicial
	P6=K	Distancia de seguridad.
	P7=K	Profundidad de pasada de acabado.
	P10=K	Paso de la rosca.
	P11=K	Distancia del final de la rosca hasta el comienzo de la salida.
	P12=K	Dos veces el ángulo de entrada de la herramienta sobre la pieza.

CICLO FIJO FASE 2
G68	P0=K	Coordenada X del punto inicial de la rosca.
	P1=K	Coordenada Z del punto inicial de la rosca.  (Se inicia el proceso de roscado antes de que la herramienta entre en contacto con la pieza a una distancia igual a un número entero por el paso de la rosca.)
	P2=K	Coordenada X del punto final de la rosca.
	P3=K	Coordenada Z del punto final de la rosca.
	P4=K	Profundidad de la rosca (para roscas exteriores se considera h=0.65 x paso)
	P5=K	Profundidad de la pasada inicial
	P6=K	Distancia de seguridad.
	P7=K	Profundidad de pasada de acabado.
	P10=K	Paso de la rosca.
	P11=K	Distancia del final de la rosca hasta el comienzo de la salida.
	P12=K	Dos veces el ángulo de entrada de la herramienta sobre la pieza.

ESTRUCTURA DE LOS EJERCICIOS DE MECANIZADO CNC

a)  Características de la máquina a emplear:

b) Proceso de mecanizado:

c)   Condiciones de corte para cada operación:

d) Herramientas a emplear:

e)  Programa pieza:

a)      Características de la máquina a emplear:

Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:

Potencia	W			Kw
Distancia entre puntos	DP			mm
Longitud de las garras	LG			mm
Mínima longitud de seguridad	mLS			mm
Mínima longitud no mecanizable	mLNM	(LG+mLS)		mm
Longitud máxima mecanizable	LM	(DP-mLNM)		mm
Diámetro máximo mecanizable	DM			mm

b)    Proceso de mecanizado: fases en las que se divide, posicionamiento de la pieza (amarres) y orden de las operaciones de mecanizado.

c)     Condiciones de corte para cada operación: Velocidad de corte, avance y profundidad de pasada.

d)    Herramientas a emplear: Identificación, denominación, código de forma, material y geometría.

e)     Programa pieza: divido en dos partes: determinación de los puntos singulares y desarrollo del programa, con explicación de las funciones empleadas.

EJERCICIO Nº.

Realizar el programa de control numérico que genere la pieza de la figura, considerando los siguientes datos: •       Material: Aleación de aluminio •       Dimensiones: Ø30  x 72 mm •       Funciones CNC: •       Rosca M-

PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA IZQUIERDA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX:

            Z MIN:

            X:

PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA DERECHA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX:

            Z MIN:

            X:

a)     Características de la máquina a emplear:

Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:

Potencia	W			Kw
Distancia entre puntos	DP			mm
Longitud de las garras	LG			mm
Mínima longitud de seguridad	mLS			mm
Mínima longitud no mecanizable	mLNM	(LG+mLS)		mm
Longitud máxima mecanizable	LM	(DP-mLNM)		mm
Diámetro máximo mecanizable	DM			mm

FASE 1

Rosca M-14 x 1.5

(entradas)

Cálculo

---

Rosca M-14

P10 (Paso de la rosca)= Paso Real = Avance Axial

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x 0.7

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

Cálculo del paso aparente

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P aparente = 1.5/1 = 1.5 mm

Cálculo de la altura de la rosca

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x 0.7

P4 (Altura de la rosca)= 1.5 * 0.7 = 1.05mm

segunda entrada de la rosca

Segunda entrada de la rosca en mm = Paso  aparente x entradas

Segunda entrada de la rosca en mm=

máximo n. revoluciones por minuto

Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =

2500 (máximo avance) / Paso real (G97)

Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =

2500/3= 833 rpm

profundidad de la primera pasada

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

B= Profundidad primera pasada = (1.05/Raiz cuadrada de 6)=

1.05/2.44= 0.43 mm

b)    Proceso de mecanizado:

Fase 1 PRIMER AMARRE	Posicionamiento	Posición de “OP” Respecto de “OM”
		LNM (>mLNM)
		LAM:
	Operaciones	1º	REFRENTAR
		2º	CILINDRAR – DESBASTE ACABADO (G68)
		3º	RANURAR                                            ( G88)
		4º	ROSCAR M14x 1.5                                               (G86)

c)     Parámetros de corte FASE 1 :

OPERACIÓN	HTA	VEL. CORTE (S)	AVANCE (F)	PROF. PASADA (E)
REFRENTAR	T2.2	G96 S100 Mm/min	0.06 Mm/rev	1mm
CILINDRAR – DESBASTE (G68)	T2.2	G96 S140 Mm/min	0.06 Mm/rev	1 mm
CILINDRAR –ACABADO (G68)	T2.2	G96 S140 Mm/min	0.03 Mm/rev	0.3 mm
RANURAR                                            ( G88)	T6.6	G96 S30 Mm/min	0.02 Mm/rev
ROSCAR M14x 1.5 ()	T0.8	G97 S200 Mm/min	Paso de rosca	Inicial 0.2  mm Acabado 0.04  mm

d)    Herramientas a emplear FASE 1:

OPERACIÓN	IDENT.	GEOMETRÍA	CÓDIGO FORM	RADIO	MATERIAL
REFRENTAR	T2.2		F3	0.4 mm
CILINDRAR – DESBASTE (G68)	T2.2		F3	0.4 mm
CILINDRAR –ACABADO (G68)	T2.2		F2	0.4 mm
RANURAR                                            ( G88)	T6.6			2.2 mm De ancho
ROSCAR M14x 1.5 ()	T0.8

FASE 1

COORDENADAS DE PUNTOS SINGULARES
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,0	14,0	12, -14	14,-18	17,-18	15, -24	17, -28	17, -34	29, -40	29, - 43

FASE 2

Cálculo

---

Rosca M-12x 1

(1 entrada)

P10 (Paso de la rosca)= Paso Real = Avance Axial

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

TRIGONOMETRÍA  CONICIDAD (Consultar ejercicio en papel)

Cálculo del paso aparente

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P aparente = 1.1/1 = 1 mm

Cálculo de la altura de la rosca

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

P4 (Altura de la rosca)= 1* 0.7 = 0.7mm

máximo n. revoluciones por minuto

Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =

2500 (máximo avance) / Paso real (G97)

Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =

2500/1= 2500 rpm

profundidad de la primera pasada

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

B= Profundidad primera pasada = (0.7/Raiz cuadrada de 6)=

0.7/2.44= 0.28mm

b)    Proceso de mecanizado:

Fase 2 SEGUNDO AMARRE	Posicionamiento	Posición de “OP” Respecto de “OM”
		LNM (>mLNM)
		LAM:
	Operaciones	1º	REFRENTAR
		2º	CILINDRAR: DESBASTAR – ACABAR (G68)
		3º	ROSCAR (G86)
		4º

c)     Parámetros de corte

OPERACIÓN	HTA	VEL. CORTE (S)	AVANCE (F)	PROF. PASADA (E)
REFRENTAR	T2.2	G96 S100 Mm/min	0.06 Mm/rev	1mm
CILINDRAR – DESBASTE (G68)	T2.2	G96 S140 Mm/min	0.06 Mm/rev	1 mm
CILINDRAR –ACABADO (G68)	T2.2	G96 S140 Mm/min	0.03 Mm/rev	0.3 mm
ROSCAR M14x 1.5 ()	T0.8	G97 S200 Mm/min	Paso de rosca	Inicial 0.2  mm Acabado 0.04  mm

D Herramientas a emplear FASE 2:

OPERACIÓN	IDENT.	GEOMETRÍA	CÓDIGO FORM	RADIO	MATERIAL
REFRENTAR	T2.2		F3	0.4 mm
CILINDRAR – DESBASTE (G68)	T2.2		F3	0.4 mm
CILINDRAR –ACABADO (G68)	T2.2		F3	0.4 mm
RANURAR                                            ( G88)	T6.6		F3	2.2 mm De ancho
ROSCAR M14x 1.5 ()	T0.8		F2	0.2mm

FASE 2

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,0	12,0	12, -14	12, -15	18, -18	18,-23	24, -30	29, -30

TOLERANCIA DE DIÁMETROS PARA PIEZA Nº

---

CHAFLANES:

1 x45º mm

---

ROSCAS:

Rosca M-14 x 1.5 mm

()

Rosca  Cónica M 12x 1mm

N0010 G90 G95 G71 (COORDENADAS ABSOLUTAS. AVANCE EN MMREV. COTAS EN MM)

N0020 T2.2 (SELECCION HTA CILINDRADO EXTERIOR)

N0030 G96 S100 M3 M41 (VC CONSTANTE.GIRO DEL CABEZAL A DERECHAS.SELECCION GAMA VELOCIDADES ENTRE O Y 1000 RPM)

N0040 G00 X32 Z70.6

N0050 G92 X32 Z0 (EL CONTROL TOMA COMO NUEVAS COORDENADAS DEL PUNTO DONDE SE ENCUENTRA LA HERRAMIENTA X=32. Z=0)

N0060 F0.06 (VELOCIDAD DE AVANCE DE LA HTA)

N0070 G01 X-1 Z0

N0080 G05 G42 (TRABAJO EN ARISTA MATADA. COMPENSACION DE RADIO DE LA HTA)



N0090 G00 X31 Z1 (INICIO CICLO G68 - POSICIONAMIENTO RAPIDO)

N0100 G68 P0= K0 P1= K0 P5= K1 P7= K0.2 P8= K0.2 P9= K0.03 P13= K500 P14= K550

N0110 G00 X50 Z100



















N0120 G07 G40

N0130 T6.6 (SELECCION HTA RANURADO)

N0140 F0.02 S30

N0150 G00 X40 Z-20 (INICIO CICLO G88 - POSICIONAMIENTO RAPIDO)

N0160 G88 P0= K17 P1= K-28 P2= K15 P3= K-24 P5= K2.2 P6= K2 P15= K3



N0170 G88 P0= K15 P1= K-18 P2= K12 P3= K-14 P5= K2.2 P6= K2 P15= K3

N0180 G00 X50 Z100


















N0190 T0.8 (SELECCION HTA ROSCAR)

N0200 G97 S200 (VC GIRO DEL CABEZAL CONSTANTE 200 REVOLUCIONES POR MINUTO)

N0210 G86 P0= K14 P1= K1.5 P2= K14 P3= K-14 P4= K0.975 P5= K0.2 P6= K3 P7= K0.02 P10= K1.5 P11= K0 P12= K60

N0220 G00 X50 Z100 (CARROS ATRAS - POSICION DE SEGURIDAD)

N0230 (M5 M0)



























N0235 (SEGUNDA FASE DE MECANIZADO)

N0240 T2.2 (SLECCION HTA AFINADO)

N0250 G96 S100 M3 M41

N0260 G00 X30 Z-14

N0270 G92 X30 Z0

N0280 F0.06

N0290 G01 X-1 Z0

N0300 G05 G42

N0310 G00 X31 Z2 (INICIO CICLO G68 - POSICIONAMIENTO RAPIDO)

N0320 G68 P0= K0 P1= K0 P5= K1 P7= K0.2 P8= K0.2 P9= K0.03 P13= K600 P14= K650

N0330 G00 X50 Z100 (CARROS ATRAS - POSICION DE SEGURIDAD)
















N0340 G7 G40

N0350 T0.8 (SELECCION HTA ROSCADO EXTERIOR)

N0360 G97 S200

N0370 G86 P0= K12 P1= K1 P2= K12 P3= K-14 P4= K0.65 P5= K0.2 P6= K2 P7= K0.01 P10= K1 P11= K0 P12= K60

N0380 G00 X50 Z100



N0390 G92 X50 Z156.6 (0M=0P+80 - ESTA ORDEN NO ES IMPRESCINDIBLE, PERO CONVIENE EJECUTARLA SI SE VA A EJECUTAR SEGUIDAMENTE OTRO PROGRAMA SIN REALIZAR PREVIAMENTE LA BUSQUEDA DEL OM)

N0400 M30 (FIN DEL PROGRAMA)

















N0410 (DEFINICION DE PERFIL - CICLO G68 - PRIMERA FASE)



N0500 G01 G39 R1.5 X14 Z0

N0510 G01 X14 Z-18

N0520 G01 G39 R1 X17 Z-18

N0530 G01 X17 Z-34

N0540 G03 X29 Z-40 I0 K-6

N0550 G01 X29 Z-43















N0560 (DEFINICION DE PERFIL - CICLO G68 - SEGUNDA FASE)



N0600 G01 G39 R1 X12 Z0

N0610 G01 X12 Z-15

N0620 G02 X18 Z-18 I3 K0

N0630 G01 X18 Z-23

N0640 G01 X24 Z-30


N0650 G01 X29 Z-30 N0010 G90 G95 G71 (COORDENADAS ABSOLUTAS. AVANCE EN MMREV. COTAS EN MM)

N0020 T2.2 (SELECCION HTA CILINDRADO EXTERIOR)

N0030 G96 S100 M3 M41 (VC CONSTANTE.GIRO DEL CABEZAL A DERECHAS.SELECCION GAMA VELOCIDADES ENTRE O Y 1000 RPM)

N0040 G00 X32 Z70.6

N0050 G92 X32 Z0 (EL CONTROL TOMA COMO NUEVAS COORDENADAS DEL PUNTO DONDE SE ENCUENTRA LA HERRAMIENTA X=32. Z=0)

N0060 F0.06 (VELOCIDAD DE AVANCE DE LA HTA)

N0070 G01 X-1 Z0

N0080 G05 G42 (TRABAJO EN ARISTA MATADA. COMPENSACION DE RADIO DE LA HTA)



N0090 G00 X31 Z1 (INICIO CICLO G68 - POSICIONAMIENTO RAPIDO)

N0100 G68 P0= K0 P1= K0 P5= K1 P7= K0.2 P8= K0.2 P9= K0.03 P13= K500 P14= K550

N0110 G00 X50 Z100



















N0120 G07 G40

N0130 T6.6 (SELECCION HTA RANURADO)

N0140 F0.02 S30

N0150 G00 X40 Z-20 (INICIO CICLO G88 - POSICIONAMIENTO RAPIDO)

N0160 G88 P0= K17 P1= K-28 P2= K15 P3= K-24 P5= K2.2 P6= K2 P15= K3



N0170 G88 P0= K15 P1= K-18 P2= K12 P3= K-14 P5= K2.2 P6= K2 P15= K3

N0180 G00 X50 Z100


















N0190 T0.8 (SELECCION HTA ROSCAR)

N0200 G97 S200 (VC GIRO DEL CABEZAL CONSTANTE 200 REVOLUCIONES POR MINUTO)

N0210 G86 P0= K14 P1= K1.5 P2= K14 P3= K-14 P4= K0.975 P5= K0.2 P6= K3 P7= K0.02 P10= K1.5 P11= K0 P12= K60

N0220 G00 X50 Z100 (CARROS ATRAS - POSICION DE SEGURIDAD)

N0230 (M5 M0)



























N0235 (SEGUNDA FASE DE MECANIZADO)

N0240 T2.2 (SLECCION HTA AFINADO)

N0250 G96 S100 M3 M41

N0260 G00 X30 Z-14

N0270 G92 X30 Z0

N0280 F0.06

N0290 G01 X-1 Z0

N0300 G05 G42

N0310 G00 X31 Z2 (INICIO CICLO G68 - POSICIONAMIENTO RAPIDO)

N0320 G68 P0= K0 P1= K0 P5= K1 P7= K0.2 P8= K0.2 P9= K0.03 P13= K600 P14= K650

N0330 G00 X50 Z100 (CARROS ATRAS - POSICION DE SEGURIDAD)
















N0340 G7 G40

N0350 T0.8 (SELECCION HTA ROSCADO EXTERIOR)

N0360 G97 S200

N0370 G86 P0= K12 P1= K1 P2= K12 P3= K-14 P4= K0.65 P5= K0.2 P6= K2 P7= K0.01 P10= K1 P11= K0 P12= K60

N0380 G00 X50 Z100



N0390 G92 X50 Z156.6 (0M=0P+80 - ESTA ORDEN NO ES IMPRESCINDIBLE, PERO CONVIENE EJECUTARLA SI SE VA A EJECUTAR SEGUIDAMENTE OTRO PROGRAMA SIN REALIZAR PREVIAMENTE LA BUSQUEDA DEL OM)

N0400 M30 (FIN DEL PROGRAMA)

















N0410 (DEFINICION DE PERFIL - CICLO G68 - PRIMERA FASE)



N0500 G01 G39 R1.5 X14 Z0

N0510 G01 X14 Z-18

N0520 G01 G39 R1 X17 Z-18

N0530 G01 X17 Z-34

N0540 G03 X29 Z-40 I0 K-6

N0550 G01 X29 Z-43















N0560 (DEFINICION DE PERFIL - CICLO G68 - SEGUNDA FASE)



N0600 G01 G39 R1 X12 Z0

N0610 G01 X12 Z-15

N0620 G02 X18 Z-18 I3 K0

N0630 G01 X18 Z-23

N0640 G01 X24 Z-30


N0650 G01 X29 Z-30

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SIMULADOR MS DOS cnctorno

FASE 1  - Trayectoria TEÓRICA

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SIMULADOR MS DOS cnctorno

FASE 2  - Trayectoria TEÓRICA

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