miércoles, 29 de enero de 2014

PIEZA 15 - BASE






PIEZA
15
BASE PIRULI





PROGRAMAR PIEZA EN TORNO CNC
UTILIZANDO LOS SIGUIENTES CICLOS FIJOS:


G68: CICLO FIJO DE TORNEADO EJE X

G86: CICLO FIJO DE ROSCADO EN EJE X



EJERCICIO Nº.


Realizar el programa de control numérico que genere la pieza de la figura, considerando los siguientes datos:

       Material: Aluminio

       Dimensiones: Ø180 x 82 mm

       Funciones CNC:











PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA IZQUIERDA DE LA PIEZA)
PROGRAMA 00001
DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.
            X MAX:
            Z MIN:
            X:



PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA DERECHA DE LA PIEZA)
PROGRAMA 00001
DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.
            X MAX:
            Z MIN:
            X:




a)     Características de la máquina a emplear:

Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:



Potencia
W


Kw
Distancia entre puntos
DP


mm
Longitud de las garras
LG


mm
Mínima longitud de seguridad
mLS


mm
Mínima longitud no mecanizable
mLNM
(LG+mLS)

mm
Longitud máxima mecanizable
LM
(DP-mLNM)

mm
Diámetro máximo mecanizable
DM


mm

FASE 1


b)    Proceso de mecanizado:



Fase 1
Posicionamiento
Posición de “OP” Respecto de “OM”

LNM (>mLNM)

LAM:

Operaciones
-
DESMONTAR HTA ROSCADO INTERIOR
-
MONTAR BROCA Ø 26
(2 Agarres en REVOLVER)
DESBASTAR EXTERIOR
REFRENTAR
AFINAR EXTERIOR
DAR VUELTA A PIEZA
TALADRAR A Ø26 x 40 mm









a)     Parámetros de corte FASE 1:

OPERACIÓN
HTA
VEL. CORTE
(S)
AVANCE
(F)
PROF. PASADA
(E)
DESBASTAR EXTERIOR
T1.1
G96
500 Mm/min
0.15
Mm/rev
 1 mm
REFRENTAR
T12.12
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev
0.5 mm
AFINAR EXTERIOR
T2.2
G96
500 Mm/min
0.15
Mm/rev
0.5 mm
DAR VUELTA A PIEZA




TALADRAR A Ø26 x 40 mm
T7.7
G97
1200 Mm/min
0.3
Mm/rev






  
D - Herramientas de corte   FASE 1:

OPERACIÓN
IDENT.
GEOMETRÍA
CÓDIGO FORM
RADIO
DESBASTAR EXTERIOR
T1.1

F3
0.8 mm
REFRENTAR
T12.12

F3
0.4 mm
AFINAR EXTERIOR
T2.2

F3
0.4 mm
DAR VUELTA A PIEZA




TALADRAR A Ø26 x 40 mm
T7.7

F10
13 mm







N0010 G92 S1200 (INICIO BLOQUE - DESBASTAR)

N0020 T12.12 (SELECCION HTA DESBASTAR RADIOS)

N0030 G0 G90 G95 G96 F0.3 S500 M41 M4



N0040 G0 G90 X149 Z3 M8 (POSICIONAMIENTO RAPIDO - INICIO REFRENTADO)

N0050 G1 X149 Z-7.5

N0060 G9 X149 Z-22.5 I144 K-15

N0070 G1 X149 Z-35

N0080 G1 X151 Z-35 (ATRAS)

N0090 G0 G90 X200 Z200

N0100 (M0 M5 M9)

N0105 (FIN OP N1. DESBASTAR EXTERIOR)




N0110 G92 S1200 (REFRENTAR - INICIO BLOQUE)

N0120 T1.1 (SELECCION HTA DESBASTAR)

N0130 G0 G90 G95 G96 F0.15 S500 M4 M41

N0140 G0 G90 X154 Z0 M8 (POSICIONAMIENTO RAPIDO EXTERIOR PIEZA)

N0150 G1 X130 Z0 (REFRENTAR)

N0160 G1 X-2 Z-1.5

N0170 G0 G90 X200 Z200

N0180 (M0 M5 M9)

N0185 (FIN OP N2. REFRENTAR EN DESBASTE)




N0190 G92 S1200 (AFINAR EXTERIOR - INICIO BLOQUE)

N0200 T2.2 (SELECCION HTA AFINADO EXTERIOR)

N0210 G0 G90 G95 G96 F0.15 S500 M4 M41

N0220 G0 X150 Z3 (POSICIONAMIENTO RAPIDO EXT. PIEZA)

N0230 G1 G42 X150 Z0.03 (ACTIVACION COMP. RADIO. SE ACERCA LENTO PARA NO GOLPEAR PIEZA)

N0240 G1 X148 Z-7.5

N0250 G9 X148 Z-22.5 I144 K-15

N0260 G1 X148 Z-35

N0270 G0 X154 Z-35

N0280 G0 G40 G90 X200 Z200 M5

N0290 (M0 M5 M9 - MEDIR - DAR VUELTA A PIEZA)




N0300 G92 S1200 (TALADRAR - INICIO BLOQUE)

N0310 T7.7 (SELECCION BROCA D26)

N0320 G0 G90 G95 G97 F0.3 S1200 M41 M3

N0330 G0 G90 X0 Z4 M8

N0340 G1 X0 Z-40

N0350 G4 K30

N0360 G0 X0 Z4

N0370 G0 G90 X200 Z100 M5


N0380 M30



----------------------------------------------------

SIMULADOR MS DOS cnctorno


FASE 1  - Trayectoria TEÓRICA



----------------------------------------------------









----------------------------------------------------

SIMULADOR MS DOS cnctorno

FASE 1  - Trayectoria REAL




----------------------------------------------------




:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::




 FASE 2
  

D - Herramientas de corte   FASE 2:



OPERACIÓN
IDENT.
GEOMETRÍA
CÓDIGO FORM
RADIO
DESBASTAR EXTERIOR
T12.12

F3
 0.4 mm
REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO          (+0.2)
T12.12

F3
0.4 mm
MANDRINAR DESBASTAR
(Ø36 x 30 mm)
T2.2

F5
0.4 mm
AFINAR INTERIOR           (Ø38.05 x 30 mm)
                                                Corrector I (-1)
T2.2

F5
0.4 mm
REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA
T5.5

F3
0.4 mm
AFINAR EXTERIOR
T5.5

F3
0.4 mm
ROSCAR INTERIOR
                                                Corrector I (-1)
T0.9

F5
0. 4 mm


  


a)      Desarrollo del programa pieza:

La programación de cotas según el eje X se realizará en diámetros. De acuerdo a este criterio, los puntos significativos indicados en la figura siguiente (generalmente puntos de intersección de trayectorias) tendrán las coordenadas que se indican en la tabla posterior.



PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,0











PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

























PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,0











PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
















Cálculo con fórmulas
  
Rosca M-40 X 1.5
(1 entrada)





Diámetro que hay que tornear = Di =Dn-(1.3 * Paso Aparente)



P10=C= (Paso de la rosca)= Paso Real = Avance Axial



Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)




P4 =h =I=(Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x 0.7



B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)







  




Cálculo diámetro que hay que tornear

Diámetro que hay que tornear = Di =Dn-(1.3 * Paso Aparente)

Di=40-(1.3*1.5)

Di=38.05 mm



PASO REAL= c  EN CICLO FIJO

Paso Real1.5 mm


Cálculo del paso aparente

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

Paso aparente= 1.5/1

Paso aparente=1.5 mm


Cálculo de la altura de la rosca

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

P4 (Altura de la rosca)= 1.5 * 0.7 = 1.05mm

H=1.05 mm


Pprofundidad de la primera pasada

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

B= Profundidad primera pasada = (1.05/Raiz cuadrada de 6)=
1.05/2.440.43 mm

B=0.43 mm

  



Cálculo de la  entrada  de la rosca


(1 ª entrada)  = Situada a 1.5 mm







Máximo n. revoluciones por minuto

Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =
2500 (máximo avance) / Paso real (G97)


Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =
2500/3= 833 rpm


  





c)     Proceso de mecanizado:

Fase 2
Posicionamiento
Posición de “OP” Respecto de “OM”

LNM (>mLNM)

LAM:

Operaciones

MONTAR HTA ROSCADO INTERIOR
DESBASTAR EXTERIOR
REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO          (+0.2)
MANDRINAR DESBASTAR
(Ø36 x 30 mm)
AFINAR INTERIOR           (Ø38.05 x 30 mm)
                                                 Corrector I (-1)
REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA
AFINAR EXTERIOR
ROSCAR INTERIOR
                                                
A continuación quitamos 0.8 mm
                                                 Corrector I (-1)



  



b)    Parámetros de corte FASE 2:

OPERACIÓN
HTA
VEL. CORTE
(S)
AVANCE
(F)
PROF. PASADA
(E)
DESBASTAR EXTERIOR
T12.12
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev
1 mm
REFRENTAR DE ARRIBA ABAJO          (+0.2)
T12.12
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev
0.2 mm
MANDRINAR DESBASTAR
(Ø36 x 30 mm)
T2.2
G96
500 Mm/min
0.15
Mm/rev
1 mm
AFINAR INTERIOR           (Ø38.05 x 30 mm)
                                                 Corrector I (-1)
T2.2
G96
500 Mm/min
0.15
Mm/rev
0.5 mm
REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA
T5.5
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev
0.5 mm
AFINAR EXTERIOR
T5.5
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev
0.5 mm
ROSCAR INTERIOR
                                                 Corrector I (-1)
T0.9
G97
500 Mm/min
0.3
Mm/rev
-






b)     Desarrollo del programa pieza:

La programación de cotas según el eje X se realizará en diámetros. De acuerdo a este criterio, los puntos significativos indicados en la figura siguiente (generalmente puntos de intersección de trayectorias) tendrán las coordenadas que se indican en la tabla posterior.

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,0











PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21














PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,0











PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
















TOLERANCIA DE DIÁMETROS PARA PIEZA Nº1
 - mm
 - mm


ARISTAS MATADAS:
Radio: 1  mm




Ejemplo: Para un diámetro de   mm:
Max: mm
Min: mm


La medida ideal para un diámetro de  mm según esta tolerancia sería de una centésima más de la mínima: mm




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SIMULADOR MS DOS cnctorno


FASE 2  - Trayectoria TEÓRICA


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Simulación en Windows y MECANIZADO Real




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