PIEZA 14 - TORRE

PIEZA

14

TORRE PIRULI

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PROGRAMAR PIEZA EN TORNO CNC

UTILIZANDO LOS SIGUIENTES CICLOS FIJOS:

EJERCICIO Nº.

Realizar el programa de control numérico que genere la pieza de la figura,  considerando los siguientes datos: •       Material: Aluminio •       Dimensiones: Ø x  mm •       Funciones CNC:

PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA IZQUIERDA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX:

            Z MIN:

            X:

PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA DERECHA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX:

            Z MIN:

            X:

a)     Características de la máquina a emplear:

Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:

Potencia	W			Kw
Distancia entre puntos	DP			mm
Longitud de las garras	LG			mm
Mínima longitud de seguridad	mLS			mm
Mínima longitud no mecanizable	mLNM	(LG+mLS)		mm
Longitud máxima mecanizable	LM	(DP-mLNM)		mm
Diámetro máximo mecanizable	DM			mm

Cálculo

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Rosca M-40 x 1.5
(1 entrada)

P10 (Paso de la rosca)= Paso Real = Avance Axial

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

Cálculo del paso aparente

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P aparente = 1.5/1= 1.5 mm

Cálculo de la altura de la rosca

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

P4 (Altura de la rosca)= 1.5 * 0.7 = 1.05mm

segunda entrada de la rosca

Segunda entrada de la rosca en mm = Paso  aparente x entradas

Segunda entrada de la rosca en mm=1.5 * 2= 3 mm

máximo n. revoluciones por minuto

Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =

2500 (máximo avance) / Paso real (G97)

Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =

2500/3= 833 rpm

profundidad de la primera pasada

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

B= Profundidad primera pasada = (1.05/Raiz cuadrada de 6)=

1.05/2.44= 0.43 mm

  

b)    Proceso de mecanizado:

Fase 1	Posicionamiento	Posición de “OP” Respecto de “OM”
		LNM (>mLNM)
		LAM:
	Operaciones	1º	DESBASTAR CABEZA               (2 PASADAS)
		2º	REFRENTAR
		3º	AFINAR EXTERIOR CABEZA
		4º
		5º
		6º
		7º
		8º
		9º

  

a)     Parámetros de corte FASE 1:

OPERACIÓN	HTA	VEL. CORTE (S)	AVANCE (F)	PROF. PASADA (E)
DESBASTAR CABEZA               (2 PASADAS)	T1.1	G96 500 Mm/min	0.3 Mm/rev	1mm
REFRENTAR	T1.1	G96 500 Mm/min	0.15 Mm/rev
AFINAR EXTERIOR CABEZA	T1.1	G96 500 Mm/min	0.15 Mm/rev

D - Herramientas de corte   FASE 1:

OPERACIÓN	IDENT.	GEOMETRÍA	CÓDIGO FORM	RADIO
DESBASTAR CABEZA               (2 PASADAS)	T1.1		F3	0.8 mm
REFRENTAR	T1.1		F3	0.8 mm
AFINAR EXTERIOR CABEZA	T1.1		F3	0.8 mm

  

a)      Desarrollo del programa pieza:

La programación de cotas según el eje X se realizará en diámetros. De acuerdo a este criterio, los puntos significativos indicados en la figura siguiente (generalmente puntos de intersección de trayectorias) tendrán las coordenadas que se indican en la tabla posterior.

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,0

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21

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PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,0

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21

c)     Proceso de mecanizado:

Fase 2	Posicionamiento	Posición de “OP” Respecto de “OM”
		LNM (>mLNM)
		LAM:
	Operaciones	1º	DESBASTAR DESDE MITAD PIEZA
		2º	DESBASTAR DESDE FINAL PIEZA
		3º	REFRENTAR MANUAL
		4º	PUNTEAR
		5º	COGER PIEZA ENTRE PUNTOS Y AFINAR
		6º
		7º
		8º
		9º

  

b)    Parámetros de corte FASE 2:

OPERACIÓN	HTA	VEL. CORTE (S)	AVANCE (F)	PROF. PASADA (E)
DESBASTAR DESDE MITAD PIEZA	T1.1	G96 500 Mm/min	0.3 Mm/rev	6 mm de profundidad
DESBASTAR DESDE FINAL PIEZA	T1.1	G96 500 Mm/min	0.3 Mm/rev	6 mm de profundidad
REFRENTAR MANUAL	T1.1		0.3 Mm/rev	DEJAR A MEDIDA
PUNTEAR	T0.8	G97 1200 Mm/min
COGER PIEZA ENTRE PUNTOS Y AFINAR	T2.2	G96 500 Mm/min	0.15 Mm/rev

D - Herramientas de corte   FASE 2:

OPERACIÓN	IDENT.	GEOMETRÍA	CÓDIGO FORM	RADIO
DESBASTAR DESDE MITAD PIEZA	T1.1		F3	mm
DESBASTAR DESDE FINAL PIEZA	T1.1		F3
REFRENTAR MANUAL	T1.1		F3
PUNTEAR	T0.8

b)     Desarrollo del programa pieza:

La programación de cotas según el eje X se realizará en diámetros. De acuerdo a este criterio, los puntos significativos indicados en la figura siguiente (generalmente puntos de intersección de trayectorias) tendrán las coordenadas que se indican en la tabla posterior.

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,0

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21

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PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,0

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21

  

  

TOLERANCIA DE DIÁMETROS PARA PIEZA Nº1

 - mm

 - mm

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ARISTAS MATADAS:

Radio: mm

Ejemplo: Para un diámetro de   mm:

Max: mm

Min: mm

La medida ideal para un diámetro de  mm según esta tolerancia sería de una centésima más de la mínima: mm

N0010 G92 S1200 (DESBASTAR - INICIO BLOQUE)

N0020 T1.1 (SELECCION HTA DESBASTAR)

N0030 G0 G90 G95 G96 F0.3 S500 M4 M41




N0040 G0 G90 X41 Z3 M8

N0050 G1 X41 Z-22.8

N0060 G1 X56 Z-22.8

N0070 G0 X56 Z3

N0080 G0 X28 Z3

N0090 G1 X28 Z-19.8

N0100 G1 X31 Z-19.8

N0110 G1 X31 Z-22.8

N0120 G1 X34

N0130 G0 X30 Z0



N0140 G1 X-2 Z0 F0.15

N0150 G0 X22 Z3

N0160 G1 G42 X22 Z0.03

N0170 G1 G39 R2 X27 Z0 F0.15

N0180 G1 X27 Z-20

N0190 G1 X30 Z-20

N0200 G1 X30 Z-23

N0210 G1 G40 X56 Z-23




N0220 G0 G90 X200 Z200



N0230 M30