PIEZA 5 - Aprendizaje. Lenguaje ISO

 PLANO PIEZA 5
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PIEZA 5 - Aprendizaje. Lenguaje ISO

Mecanizar con CICLO FIJO:

--> G68

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 TEORÍA PIEZA 5
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DATOS Y HOJA DE PROCESO MECANIZADO CNC

DATOS:

0) Material.

1) Dimensiones de la preforma. Funciones

2)CNC.

a) Características de la máquina a emplear.

b)Proceso de mecanizado.

c)  Parámetros de corte.

d)Herramientas a emplear.

e) Desarrollo del programa pieza.

0)    DATOS:

 

 • Material:

 • Dimensiones de la preforma: Ø50 mm X 180 mm

 •Funciones CNC: G54

a)     Características de la máquina a emplear:

Potencia	W		kW
Distancia entre puntos	DP		mm
Longitud de las garras	LG		mm
Mínima longitud de seguridad	mLS		mm
Mínima longitud no mecanizable	mLNM	(LG+mLS)	mm
Longitud máxima mecanizable	LM	(DP-mLNM)	mm
Diámetro máximo mecanizable	DM		mm

b) Proceso de mecanizado:

 

FASE 1	POSICIONAMIENTO	POSICIÓN DE “0P” RESPECTO DE “0M”			(0,0)
		LNM (>mLNM):
		LAM:
	OPERACIONES	1º	REFRENTAR
		2º	MECANIZAR CHAFLÁN 2*45
		3º	DESBASTAR  Ø20 (CICLO G-68)
		4º	DESBASTAR  Ø30
		5º	AFINAR Ø20
		6º	AFINAR Ø30
		7º
		8º
		9º

FASE 2	POSICIONAMIENTO	POSICIÓN DE “0P” RESPECTO DE “0M”			(0,0)
		LNM (>mLNM):
		LAM:
	OPERACIONES	1º
		2º
		3º
		4º
		5º
		6º
		7º
		8º
		9º

FASE 3	POSICIONAMIENTO	POSICIÓN DE “0P” RESPECTO DE “0M”			(0,0)
		LNM (>mLNM):
		LAM:
	OPERACIONES	1º
		2º
		3º
		4º
		5º
		6º
		7º
		8º
		9º

c) Parámetros de corte.

 

OPERACIÓN	VEL. CORTE (S)	AVANCE (F)	PROF.PASADA (E)
Refrentar	150 m/min	0.2 mm/rev	2.5 mm
Desbastar	180 m/min	0.15 mm/rev	1 mm
Afinar	240 m/min	0.05 mm/rev	0.5 mm
Ranurar	80 m/min	0.05 mm/rev

c) Herramientas a emplear.

 

OPERACIÓN	IDENT.	GEOMETRÍA	CÓDIGO FORMA	RADIO	MATERIAL
Refrentar/Desb	T2.2
Afinar	T4.4
Ranurar	T6.6	Mide 2.2 mm de ancho

d) Desarrollo del programa pieza:

 

PUNTOS pieza (X,Y)
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,0	16,0	20,-1	20,-40	30,-40	30,-90

CICLOS FIJOS DE TORNEADO G68

 

CICLO FIJO 1
G68	P0=K0	Coordenada X del punto inicial
	P1=K0	Coordenada Z del punto inicial
	P5=K1	Máxima profundidad de pasada expresada en radios
	P7=K0.5	Creces para el acabado en X
	P8=K0.5	Creces para el acabado en Z
	P9=K0.07	Velocidad de avance de la pasada de acabado
	P13=K1000	Número del primer bloque de definición de perfil.
	P14=K1040	Número del último bloque de definición de perfil.

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 PROGRAMA CNC PIEZA 5

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N0010 G90 G95 G71

N0020 G96 S150 M03 M41

N0030 G54 X0 Z115 (DEFINICION DE 0 PIEZA)

N0040 G54

N0050 T2.2 (INICIO BLOQUE REFRENTAR EN DESBASTE-HTA T2.2)

N0140 S180 (INICIO BLOQUE CILINDRAR G68)

N0150 F0.15 (Velocidad de avance)

N0155 G00 X35 Z5 (Posicionamiento HTA antes de comienzo de ciclo)

N0160 G68 P0= K0 P1= K0 P5= K1 P7= K0.5 P8= K0.5 P9= K0.07 P13= K1000 P14= K1040

N0170 G00 X50 Z150

N0175 T6.6 (TRONZAR-CORTAR A MEDIDA)

N0176 F0.1 (Velocidad de avance)

N0180 G00 X35 Z-92.2

N0190 G01 X-3 Z-92.2

N0200 G00 X50 Z-92.2

N0205 G00 X50 Z150 (CARROS ATRÁS)

N0210 M30

N1000 G01 X16 Z0 (PERFIL - INICIO)

N1010 G01 X20 Z-2

N1020 G01 X20 Z-40

N1030 G01 X30 Z-40

N1040 G01 X30 Z-90 (PERFIL - FINAL)



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SIMULADOR MS DOS cnctorno

FASE 1 - Trayectoria Teórica.

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SIMULADOR MS DOS cnctorno

FASE 1 - Trayectoria REAL

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